Inducteur PFC à noyau de poudre personnalisé KS301 pour onduleurs et UPS industriels

Le KS301 est un inducteur PFC toroïdal conçu comme inducteur de boost dans une étage de correction du facteur de puissance actif. Dans un convertisseur PFC, l'inducteur est l'élément qui stocke l'énergie pendant la période de mise sous tension et la libère à la sortie pendant la période d'arrêt, ce qui permet au convertisseur de façonner le courant d'entrée de manière à ce qu'il suive la forme d'onde de la tension d'entrée. La qualité de cet inducteur détermine donc le facteur de puissance que l'alimentation finie peut atteindre, le niveau de distorsion du courant d'entrée et la quantité de puissance d'entrée perdue sous forme de chaleur avant même d'atteindre la charge.

Le KS301 est construit sur un noyau poudre toroïdal bobiné avec du fil de cuivre émaillé de gros calibre en une seule couche. Une géométrie toroïdale maintient le chemin magnétique fermé à l'intérieur du noyau, de sorte que le flux de fuite et les émissions rayonnées sont beaucoup plus faibles qu'une conception équivalente à bobine à entrefer. Un noyau poudre à entrefer réparti offre une courbe de saturation douce, ce qui signifie que l'inductance diminue progressivement à mesure que la polarisation CC augmente, au lieu de s'effondrer à un point de rupture défini. Pour un étage PFC, ce comportement est important, car il permet au convertisseur de survivre aux transitoires de charge et aux événements de courant d'appel sans que l'inducteur ne sature fortement et que la boucle de courant ne perde le contrôle.

L'assemblage est terminé sur une petite base de circuit imprimé avec deux broches traversantes robustes. Cela donne à la bobine une empreinte définie, maintient le bobinage mécaniquement stable pendant le transport et les vibrations, et permet au client de souder la pièce par vague comme un composant traversant standard au lieu de fixer à la main un tore lâche.

Le KS301 est fabriqué sur commande. L'inductance, le courant nominal, le matériau du noyau, le calibre du fil, le nombre de tours, l'espacement des broches et les dimensions de la base sont tous définis selon le dessin du client ou les exigences électriques du convertisseur du client.

Note: l'inductance, le courant nominal, le matériau du noyau, le diamètre extérieur et le nombre de tours sont définis par application. Des échantillons d'approbation et des dessins sont émis pour votre confirmation avant la production de masse.

• Chemin magnétique fermé toroïdal. Comme le flux reste à l'intérieur de l'anneau, le champ de fuite est faible et l'inducteur couple très peu de bruit aux pistes, capteurs et circuits de commande voisins. Dans un étage PFC qui se trouve directement derrière le redresseur d'entrée, cela rend la conformité EMI conduite et rayonnée beaucoup plus facile, et réduit souvent la quantité de filtrage d'entrée que le client doit ajouter.
• Noyau poudre à saturation douce. L'entrefer réparti à l'intérieur d'un noyau poudre donne une légère décroissance de l'inductance avec la polarisation CC au lieu d'un point de saturation net. Le convertisseur conserve le contrôle de la boucle de courant lors des sauts de charge et des appels de démarrage, ce qui protège le dispositif de commutation et améliore la fiabilité réelle plutôt que seulement les performances sur banc.
• Bobinage monocouche de gros calibre. L'espacement des tours en une seule couche réduit la capacité inter-bobinages et les pertes par effet de proximité, de sorte que la résistance CA reste faible à la fréquence de commutation et que la bobine chauffe moins à pleine charge.
• Faible perte de noyau sous ondulation à haute fréquence. Le matériau du noyau est sélectionné en fonction de la fréquence de commutation et du courant d'ondulation du client, de sorte que la perte est optimisée pour le point de fonctionnement réel au lieu d'être un compromis catalogue.
• Assemblage mécaniquement stable. La bobine est imprégnée de vernis et fixée sur une base de circuit imprimé rigide, de sorte que les tours ne bougent pas sous les vibrations ou les cycles thermiques. Une géométrie stable signifie une inductance stable dans le temps, ce qui signifie que la boucle de commande du convertisseur reste accordée.
• Terminaison par broches traversantes. Deux broches robustes sur une empreinte définie permettent un soudage à la vague standard et fournissent une connexion mécaniquement solide qui peut supporter un courant continu élevé sans dépendre uniquement du cordon de soudure.
• Conçu autour de votre convertisseur. L'inductance et le courant nominal sont conçus à partir de votre topologie, de la fréquence de commutation, de la cible d'ondulation et du budget thermique, et non choisis dans une liste fixe.

• Alimentations à découpage industrielles avec front-end PFC actif
• Onduleurs solaires et systèmes de conversion de puissance de stockage d'énergie
• Alimentations sans interruption et alimentations de secours industrielles
• Entrées d'étages d'entraînement de moteurs, d'asservissements et de variateurs de fréquence
• Modules d'alimentation d'éclairage industriel à LED nécessitant un facteur de puissance élevé
• Équipements de soudage et alimentations industrielles de chauffage
• Modules redresseurs de télécommunications et de serveurs
• Systèmes de charge de batteries industrielles et modules d'alimentation CC
• Sources d'alimentation de test et de mesure

Les positions typiques dans le circuit comprennent l'inducteur de boost dans un étage PFC en mode de conduction continue, la bobine d'arrêt dans une topologie PFC sans pont, l'inducteur de sortie dans un étage abaisseur, et l'inducteur de stockage d'énergie dans un convertisseur entrelacé où deux pièces appariées sont utilisées dans des phases parallèles.

• Fondée en 2000, avec 26 ans d'expérience continue dans les composants magnétiques et les solutions d'alimentation pour le contrôle industriel et l'électronique de puissance.
• Une usine de 10 000 mètres carrés en propriété exclusive avec 8 lignes de production complètes, de sorte que la capacité, le contrôle des processus et la livraison sont gérés en interne plutôt que sous-traités.
• Le bobinage toroïdal est un processus interne clé, soutenu par une équipe R&D de 20 personnes et une équipe de contrôle qualité de 20 personnes couvrant l'inspection des matériaux entrants et des produits sortants.
• Système de gestion certifié : ISO 9001 pour la qualité et ISO 14001 pour l'environnement. Les produits sont conformes RoHS et REACH, avec une couverture CE, CB, UL et cUL sur toute la gamme de produits.
• Valeur d'exportation annuelle de 42 millions USD, desservant l'Amérique du Nord, l'Europe du Nord, l'Amérique du Sud et l'Asie du Sud-Est, y compris des marques d'équipements industriels établies.
• Une équipe d'exportation de 11 personnes fournissant une communication technique directe en anglais, de sorte que les questions d'ingénierie sont répondues sans société de négoce intermédiaire.

• Facteur de puissance mesuré plus élevé et distorsion du courant d'entrée plus faible, car l'inducteur est conçu en fonction de votre ondulation et de votre fréquence réelles plutôt que sélectionné dans un catalogue standard.
• EMI système plus faible. Le chemin toroïdal fermé réduit le champ de fuite à la source, ce qui est moins cher et plus efficace que de le filtrer plus tard.
• Meilleur comportement thermique à pleine charge. Le bobinage monocouche de gros calibre et un matériau de noyau adapté maintiennent sous contrôle les pertes de cuivre et les pertes de noyau.
• Comportement prévisible pendant les transitoires. La saturation douce donne à la boucle de commande une marge qu'un noyau à entrefer saturant fortement n'offre pas.
• Inductance constante lot après lot. L'outillage de bobinage contrôlé et les tests électriques à 100 % maintiennent la pièce dans la fenêtre de tolérance dont votre convertisseur a besoin.
• Service de conception électrique gratuit. Envoyez les spécifications et nous proposerons le matériau du noyau, le nombre de tours et le calibre du fil, puis nous les confirmerons avec des échantillons.