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Galerie visuelle d'usine

Un aperçu de nos installations de fabrication de pointe

Ligne de production
1. Production Intelligente et Évolutive
  • Capacité de Production : 12 lignes de production automatisées avec une capacité mensuelle allant jusqu'à 5 millions de composants magnétiques.
  • Fabrication Intelligente : Gestion basée sur le MES de la planification de la production, de la traçabilité des matériaux, des paramètres de processus et des données de qualité en temps réel.
  • Production Lean : Optimisation continue des processus pour réduire les délais de livraison et les stocks en cours.
2. Processus de Service de Bout en Bout
  • Support Client : Des équipes commerciales et FAE dédiées répondent aux demandes commerciales et techniques.
  • Introduction de Nouveaux Produits : Un processus standardisé d'introduction de nouveaux produits couvrant la revue de conception, l'analyse DFM, l'outillage, le prototypage et la soumission PPAP.
  • Gestion des Commandes et des Livraisons : Suivi des commandes intégré à l'ERP et gestion des livraisons dans les délais.
  • Support de Cycle de Vie : Assistance technique et réponse aux problèmes de qualité tout au long du cycle de vie du produit, y compris les mises à jour des produits.
3. Solutions Standard et Personnalisées
  • Produits Standard : Un large portefeuille de produits pour les applications courantes avec des délais de livraison plus courts.
  • Développement Personnalisé : Développement de bout en bout de produits entièrement personnalisés, du concept à la production de masse.
OEM/ODM
Technologie de fabrication
  • Remplissage de précisionProcessus d'enroulement isolés multicouches, sectionnels, à fil plat et en nid d'abeille pour une faible inductance de fuite, une faible perte et des applications à haute puissance.
  • Automatisation de l'assemblage et de la soudureL'enroulement automatisé, le décapage et le soudage au laser et le soudage sélectif améliorent la consistance et réduisent les variations manuelles.
  • Potting et isolation:Le pot à vide et l'encapsulation en époxy ou en silicone fournissent une isolation électrique, une conductivité thermique et une protection mécanique.
  • Contrôle du bruit:Les procédés d'imprégnation et de revêtement contribuent à réduire le bruit acoustique des transformateurs.
Test et vérification
  • Tests complets:L'équipement d'essai comprend des compteurs LCR, des testeurs de court-circuit, des analyseurs d'impédance, des analyseurs de perte de noyau et des oscilloscopes.
  • Tests automatisés:Test automatique des principaux paramètres électriques, y compris l'inductivité, la résistance, la résistance diélectrique, le rapport de virage et la polarité, avec des données traçables.
  • Tests environnementaux:Évaluation des performances dans des conditions simulées de haute température, de basse température, d'humidité élevée et de vibrations.
R&D
Conception des matériaux et des applications
  • Expertise matériaux : Expérience avec les ferrites, les noyaux de poudre métallique, les matériaux amorphes et nanocristallins, et les rubans d'alliage.
  • Application des matériaux : Sélection et validation des matériaux pour les applications émergentes à haute fréquence et haute température.
  • Conception personnalisée : Optimisation de la sélection du noyau, de la topologie de bobinage, de la structure d'isolation et de la configuration des broches en fonction des spécifications du client, en équilibrant la densité de puissance, l'efficacité et le coût.
  • Support technique : Support de conception pour réduire l'élévation de température et le bruit de fonctionnement tout en améliorant l'efficacité du couplage.
Support en ingénierie CEM/EMI
  • Optimisation CEM/EMI : Le support d'ingénierie pour le dépannage CEM et EMI aide les clients à résoudre les problèmes techniques et à raccourcir les cycles de développement de projet.
  • Expérience d'application : Expérience éprouvée de projets dans les applications automobiles et de moteurs.