Der 150A Hochstrom-Ringkern-Induktor stellt einen Höhepunkt im Bereich der magnetischen Komponentenentwicklung dar, speziell konzipiert als kritischer Energiespeicher- und Filterknotenpunkt in Hochleistungs-Stromwandlungssystemen. Diese robuste Komponente ist dafür ausgelegt, kontinuierliche Stromlasten von bis zu 150 Ampere zu bewältigen, ohne magnetische Sättigung oder thermische Instabilität zu erreichen.
Konstruiert aus Kernmaterialien mit hoher Permeabilität und Wicklungen aus hochreinem, mehrdrähtigem Kupfer, ist der 150A-Induktor für einen verlustarmen Betrieb ausgelegt. Die Ringkerngeometrie bietet einen vollständigen, geschlossenen Magnetkreis, der abgestrahlte elektromagnetische Störungen praktisch eliminiert – eine wichtige Anforderung für Systeme, die in der Nähe empfindlicher digitaler Steuerkreise arbeiten.
| Technischer Parameter | Standardwert / Spezifikationsbereich |
|---|---|
| Nenn-Dauerstrom (Irms) | 150,0 Ampere (@ 40°C Temperaturanstieg) |
| Sättigungsstrom (Isat) | 180A - 250A (Basierend auf 20% Induktivitätsabfall) |
| Nenninduktivität (L) | 10µH - 220µH ± 20% (@ 100kHz / 1V) |
| Gleichstromwiderstand (DCR Max) | 0,8mΩ - 3,5mΩ (Optimiert für Effizienz) |
| Arbeitsfrequenzbereich | 10kHz - 150kHz (Unterstützung für hohe Geschwindigkeiten) |
| Auswahl des Kernmaterials | Sendust (Fe-Si-Al) / Eisen-Silizium (Fe-Si) |
| Betriebstemperatur | -40°C bis +155°C (Umgebungstemperatur + Eigenerwärmung) |
| Montagetyp | Sockelmontage (Durchgangslochbefestigung) |
| Isolationsklasse | Klasse H (180°C) / Klasse N (200°C) verfügbar |
| Spezifikation des Anschlussdrahtes | Mehrdrähtiges Kupfer mit Silikon-Schutzhülle |
| Dielektrische Festigkeit | 2500V AC / 60s (Zwischen Kern und Wicklung) |
| Normenkonformität | RoHS, REACH, Internationale Sicherheitsstandards |
Das Sättigungsstrom (Isat) ist die wichtigste Kennzahl für Entwickler von Stromversorgungssystemen. Unsere Kernmaterialien werden aufgrund ihrer hohen Flussdichte und "Soft-Saturation"-Kurve ausgewählt, was einen wichtigen Sicherheitsspielraum bei unerwarteten Überstromereignissen oder Anlauftransienten bietet.
Das Niedrige DCR (Gleichstromwiderstand) wird durch proprietäre Mehrdraht-Wicklungstechniken erreicht, die den "Skin-Effekt" mindern und sicherstellen, dass der Induktor keine Energie als Wärme verschwendet, was für die Aufrechterhaltung einer hohen Umwandlungseffizienz entscheidend ist.
Das Sockelmontagesystem bietet einen erheblichen mechanischen Vorteil, indem es den schweren Ringkern auf einer starren Plattform befestigt und so mechanische Belastungen auf die Kupferanschlüsse in Umgebungen mit starken Vibrationen eliminiert.
Inhärente magnetische Abschirmung: Die Ringkerngeometrie bietet eine vollständige Eindämmung des magnetischen Flusses, was für Anwendungen unerlässlich ist, bei denen Hochstromimpulse empfindlich auf Störungen reagieren.
Mehrdrähtige parallele Wicklung: Mehrere parallele Drähte aus isoliertem Kupfer maximieren die Leiteroberfläche und reduzieren den Wechselstromwiderstand bei hohen Schaltfrequenzen erheblich.
Fortschrittlicher Sockel- und Anschlussdrahtschutz: Hochfeste, flammhemmende Sockelmaterialien und Hochtemperatur-Schutzhüllen gewährleisten physische Haltbarkeit und elektrische Isolationsintegrität.
Vakuumimprägnierung und -verklebung: Die Imprägnierung mit dielektrischem Harz schafft einen feuchtigkeitsbeständigen, vibrationsresistenten monolithischen Block, der hörbares Summen eliminiert und die Zuverlässigkeit in korrosiven Umgebungen gewährleistet.
Erneuerbare Energien und Smart Grid: Solare Mikrowechselrichter, Batteriemanagementsysteme (BMS) und Ladestationen für Elektrofahrzeuge (EV), die eine stabile Stromversorgung in unkonditionierten Umgebungen benötigen.
Industrielle Automatisierung und Rechenzentrumsstromversorgung: Hochleistungs-Servernetzteile und industrielle DC-DC-Wandler, bei denen stabile Energiespeicherung und Glättung von Welligkeit entscheidend sind.
EV-Infrastruktur und E-Mobilität: Hochleistungs-DC-Schnellladestationen, die Hauptfilterkomponenten für die Glättung der DC-Ausgangsstufe benötigen.
Schwerindustrie und Forschungseinrichtungen: Hochleistungs-Motorantriebe, Induktionsheizsysteme und industrielle Laserstromversorgungen, die Präzision und Sicherheit erfordern.
Chipsen Electronics ist ein professioneller Hersteller, der sich auf Hochleistungs-Transformatoren und magnetische Komponenten spezialisiert hat und über mehr als 26 Jahre Fertigungserfahrung verfügt. Gegründet im Jahr 2000, betreiben wir 4 Produktionsstätten auf über 7.200 Quadratmetern mit über 400 qualifizierten Mitarbeitern.
Wir verfügen über anerkannte Zertifizierungen, darunter ISO9001, ISO14001 und IATF16949, mit Produkten, die von UL Class B/F/H, CQC, RoHS und REACH zugelassen sind. Unser Portfolio umfasst über 200 Produkttypen mit flexiblen kundenspezifischen Entwicklungsdienstleistungen.
