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Fabrikvisuelle Galerie

Ein Blick in unsere hochmodernen Fertigungsanlagen

  • China Dongguan Chipsen Electronics Technology Co., Ltd.
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Produktionslinie
1. Skalierbare, intelligente Produktion
  • Produktionskapazität: 12 automatisierte Produktionslinien mit einer monatlichen Kapazität von bis zu 5 Millionen Magnetkomponenten.
  • Intelligente Fertigung: MES-basierte Verwaltung von Produktionsplanung, Materialrückverfolgbarkeit, Prozessparametern und Echtzeit-Qualitätsdaten.
  • Lean Production: Kontinuierliche Prozessoptimierung zur Reduzierung von Durchlaufzeiten und Lagerbeständen im Wareneingang.
2. End-to-End-Serviceprozess
  • Kundensupport: Dedizierte Vertriebs- und FAE-Teams beantworten kommerzielle und technische Anfragen.
  • Einführung neuer Produkte: Ein standardisierter NPI-Prozess, der Designüberprüfung, DFM-Analyse, Werkzeugbau, Prototyping und PPAP-Einreichung umfasst.
  • Auftrags- und Liefermanagement: ERP-integrierte Auftragsverfolgung und pünktliche Lieferverwaltung.
  • Lifecycle-Support: Technische Unterstützung und Reaktion auf Qualitätsprobleme während des gesamten Produktlebenszyklus, einschließlich Produktaktualisierungen.
3. Standard- und kundenspezifische Lösungen
  • Standardprodukte: Ein breites Produktportfolio für gängige Anwendungen mit kürzeren Lieferzeiten.
  • Kundenspezifische Entwicklung: End-to-End-Entwicklung vollständig kundenspezifischer Produkte, vom Konzept bis zur Massenproduktion.
OEM/ODM
Fertigungstechnologien
  • Präzisionswicklung: Mehrschichtisolierte, geschichtete, Flachdraht- und Wabenwickelverfahren für Anwendungen mit geringer Streuinduktivität, geringen Verlusten und hoher Leistung.
  • Automatisierte Montage und Lötung: Automatisierte Wicklung, Laserabzug und -schweißen sowie selektives Löten verbessern die Konsistenz und reduzieren manuelle Abweichungen.
  • Verguss und Isolierung: Vakuumverguss und Epoxid- oder Silikonkapselung sorgen für elektrische Isolierung, Wärmeleitfähigkeit und mechanischen Schutz.
  • Geräuschkontrolle: Imprägnier- und Beschichtungsverfahren helfen, akustische Geräusche von Transformatoren zu reduzieren.
Prüfung und Validierung
  • Umfassende Prüfung: Prüfgeräte umfassen LCR-Messgeräte, Kurzschlusstester, Impedanzanalysatoren, Kernverlustanalysatoren und Oszilloskope.
  • Automatisierte Prüfung: Automatisierte Prüfung wichtiger elektrischer Parameter, einschließlich Induktivität, Widerstand, Durchschlagsfestigkeit, Windungsverhältnis und Polarität, mit rückverfolgbaren Daten.
  • Umweltprüfung: Leistungsbewertung unter simulierten Bedingungen mit hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und Vibrationen.
Forschung und Entwicklung
Materialien und Anwendungsdesign
  • Sachkenntnis:Erfahrungen mit Ferriten, Metallpulverkerne, amorphen und nanokristallinen Materialien und Legierungsbändern.
  • Material Anwendungsbereich:Materialwahl und Validierung für neue Hochfrequenz- und Hochtemperaturanwendungen.
  • Benutzerdefiniertes Design:Optimierung der Kernwahl, der Wickeltopologie, der Isolationsstruktur und der Pinkonfiguration auf der Grundlage der Kundenspezifikationen, Ausgleich der Leistungsdichte, Effizienz und Kosten.
  • Technische Unterstützung:Konstruktionsunterstützung zur Verringerung des Temperaturanstiegs und des Betriebslärms bei gleichzeitiger Verbesserung der Kupplungswirksamkeit.
EMV/EMI-Technikunterstützung
  • EMV/EMI-Optimierung:Technische Unterstützung für die Fehlerbehebung bei EMV und EMI hilft Kunden, technische Probleme zu beheben und Projektentwicklungszyklen zu verkürzen.
  • Anwendungserfahrung:Nachgewiesene Projekterfahrung in der Automobil- und Kraftfahrzeugindustrie.

Adresse

Nr. 234, Changhuang Road, Stadt Changping, 523586, Dongguan, Guangdong, China

Tel

86-769-83823890