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| 산업 및 응용 분야 | 일반 작동 조건 | 구매자가 우선시하는 매개변수 | 일반 문의 참조 | 맞춤 제작 지원 |
|---|---|---|---|---|
| 산업용 인버터 | 풀 브리지, 하프 브리지, LLC 또는 위상 변이 컨버전 | 정격 전력, 권선비, 여자 인덕턴스, 누설 인덕턴스, 효율 및 온도 상승 | 10kHz ~ 100kHz (토폴로지 및 자기 재료에 따라 다름) | 코어 재료, 권선, 인덕턴스, 누설, 절연, 리드 및 단자 |
| 태양광 인버터 | 고전압 DC 버스 (절연 컨버전 스테이지 포함) | 입력 범위, 출력 전압, 절연, 효율, 열 성능 및 작동 수명 | 시스템 레벨에서 300V ~ 1000V DC 버스가 발생할 수 있음 | 강화 절연, 차폐, 권선 구조 및 열 최적화 |
| 에너지 저장 시스템 | 배터리 컨버터, PCS 및 보조 고출력 전원 공급 장치 | 양방향 작동, RMS 전류, 피크 전류, 절연, 손실 및 냉각 | 프로젝트별 배터리 전압 및 전력 변환 요구 사항 | 맞춤형 권선비, 도체 크기, 인덕턴스, 장착 및 보호 장치 |
| UPS 장비 | 배터리 인버터 절연 및 고출력 DC-DC 스테이지 | 연속 전력, 과부하 기능, 누설 인덕턴스, 온도 상승 및 신뢰성 | 설계에 따라 약 1kW ~ 10kW 범위에서 일반적으로 평가됨 | 맞춤형 권선 구조, 단자, 절연 및 열 설계 |
| EV 충전 장비 | 절연 DC-DC 컨버터 및 보조 전력 스테이지 | 고전압 절연, 효율, 권선 간 정전 용량, 전류 용량 및 열 사이클링 | LLC 및 위상 변이 풀 브리지 응용 분야가 일반적으로 요청됨 | 저용량 권선, 차폐, 강화 절연 및 리드 구성 |
| 산업용 용접 장비 | 고전류, 고주파 컨버전 | 피크 전류, 구리 손실, 누설 인덕턴스, 열 성능 및 기계적 강도 | 고전류 펄스 또는 연속 작동 조건 | 포일 와이어, 리츠 와이어, 병렬 권선 및 고하중 단자 맞춤 제작 |
| 유도 가열 장비 | 공진 전력 컨버전 | 주파수 범위, 권선비, 전류 용량, 코어 손실 및 절연 | 공진 컨버터에 의해 정의된 주파수 및 파형 | 자기 재료, 에어 갭, 권선 및 냉각 최적화 |
| 통신 전력 시스템 | 고출력 정류기 및 절연 DC-DC 컨버전 | 효율, 소형 크기, 규제, EMI 및 연속 신뢰성 | 48V 장비 버스 및 더 높은 전압 내부 컨버터 스테이지 | 저손실 권선, 저용량 설계 및 맞춤형 장착 |
| 철도 전력 전자 장치 | 보조 컨버터 및 온보드 전원 공급 장치 | 넓은 입력 범위, 절연, 진동, 온도 및 문서 | 응용 분야별 전압 및 환경 요구 사항 | 특수 재료, 추적성, 검증 및 기계적 보강 |
| 의료용 전력 장비 | 절연 고출력 컨버전 | 누설 전류, 권선 간 정전 용량, 절연 내력 및 온도 상승 | 장비 안전 분류에 의해 정의된 매개변수 | 차폐, 강화 절연, 제어된 정전 용량 및 문서 |
| 산업용 배터리 충전기 | 고출력 절연 충전 스테이지 | 전압비, 효율, 전류 용량, 온도 상승 및 절연 | 프로젝트별 배터리 전압, 충전 전류 및 스위칭 주파수 | 권선비, 도체, 단자, 온도 센서 및 장착 |
| 데이터 센터 전력 장비 | 고효율 절연 컨버터 | 전력 밀도, 효율, 누설 인덕턴스, 정전 용량 및 냉각 | 고주파 풀 브리지 또는 공진 컨버전 | 평면, 포일, 리츠 또는 원형 와이어 권선 옵션 (평가 대상) |
| 매개변수 | 일반 문의 참조 | 맞춤 제작 상태 |
|---|---|---|
| 코어 플랫폼 | EE80 페라이트 코어 어셈블리 | 맞춤 제작 가능 |
| 자기 재료 | 주파수, 자속 밀도 및 온도에 대해 선택된 MnZn 전력 페라이트 | 맞춤 제작 가능 |
| 컨버터 토폴로지 | 풀 브리지, 하프 브리지, 푸시 풀, LLC 또는 위상 변이 풀 브리지 | 고객 지정 |
| 스위칭 주파수 | 일반적으로 약 10kHz ~ 100kHz 평가됨 | 고객 지정 |
| 전력 범위 | 토폴로지, 냉각 및 온도 상승에 따라 약 1kW ~ 10kW | 확인 예정 |
| 입력 전압 | 최소, 공칭 및 최대 컨버터 입력 전압 | 고객 지정 |
| 출력 전압 | 무부하, 공칭 및 최대 부하 출력 전압 | 고객 지정 |
| 권선비 | 전압 파형, 듀티 사이클 및 정류 방식에 따라 개발됨 | 맞춤 제작 가능 |
| 1차 인덕턴스 | 지정된 주파수, 전압 및 테스트 조건에서 정의됨 | 고객 지정 |
| 누설 인덕턴스 | 컨버터 요구 사항에 따라 최소화되거나 의도적으로 제어됨 | 맞춤 제작 가능 |
| RMS 전류 | 모든 권선에 대한 연속 RMS 전류 | 고객 지정 |
| 피크 전류 | 최대 반복 및 과도 전류 | 고객 지정 |
| DC 저항 | 지정된 온도에서 각 권선의 최대 DCR | 맞춤 제작 가능 |
| 권선 도체 | 원형 와이어, 병렬 와이어, 리츠 와이어, 구리 포일 또는 복합 구조 | 맞춤 제작 가능 |
| 권선 간 정전 용량 | EMI 및 공통 모드 전류 요구 사항에 대해 제어됨 | 맞춤 제작 가능 |
| 절연 시스템 | 기본, 보조, 강화 또는 프로젝트별 절연 | 맞춤 제작 가능 |
| 절연 내력 | 일반적인 문의 수준은 3kV AC ~ 5kV AC를 포함할 수 있음 | 고객 지정 |
| 연면 거리 및 공간 거리 | 작동 전압, 오염 등급, 재료 그룹 및 표준에 의해 정의됨 | 고객 지정 |
| 절연 등급 | 클래스 B, 클래스 F, 클래스 H 또는 응용 분야별 시스템 | 맞춤 제작 가능 |
| 온도 상승 | 부하, 주변 온도, 냉각 및 인클로저에 따라 정의됨 | 고객 지정 |
| 냉각 방법 | 자연 대류, 강제 대류, 방열판, 전도 또는 고객 시스템 냉각 | 고객 지정 |
| 정전 차폐 | 필요한 경우 단일 또는 다중 차폐 사용 가능 | 선택 사항 |
| 열 보호 | 열 퓨즈, 온도 조절기 또는 온도 센서 | 선택 사항 |
| 리드선 | 게이지, 절연, 색상, 길이, 라우팅 및 식별 | 맞춤 제작 가능 |
| 단자 | 압착 단자, 링 단자, 블레이드 단자, 커넥터 또는 버스바 인터페이스 | 맞춤 제작 가능 |
| 장착 | 클램프, 브래킷, 베이스 플레이트 또는 고객 지정 고정구 | 맞춤 제작 가능 |
| 함침 | 바니시 함침, 부분 캡슐화 또는 전체 캡슐화 | 맞춤 제작 가능 |
| 인증 | 정확한 구조 및 부품 번호에 대한 적용 가능성 평가됨 | 프로젝트 종속 |
| 마킹 | 로고, 부품 번호, 전기 데이터, 배치 및 추적 코드 | 맞춤 제작 가능 |
| 필요한 정보 | 엔지니어링 목적 |
|---|---|
| 컨버터 토폴로지 | 전압 파형, 듀티 사이클, 플럭스 스윙 및 권선 배열을 결정합니다. |
| 최소 및 최대 입력 전압 | 1차 권선 수 및 자기 작동 범위를 정의합니다. |
| 출력 전압 및 전류 | 권선비, 도체 크기 및 정류기 관계를 결정합니다. |
| 연속 및 피크 전력 | 코어 활용도, 구리 요구 사항 및 열 설계를 결정합니다. |
| 스위칭 주파수 | 코어 재료, 코어 손실 및 도체 선택을 결정합니다. |
| 듀티 사이클 | 자속 밀도 및 볼트 초 계산에 필요합니다. |
| 1차 전류 파형 | RMS 손실 및 포화 평가를 지원합니다. |
| 2차 전류 파형 | 도체 및 온도 상승 계산을 지원합니다. |
| 목표 1차 인덕턴스 | 여자 전류 및 컨버터 동작을 제어합니다. |
| 누설 인덕턴스 제한 | 스위칭 스트레스, 공진 및 에너지 전달에 영향을 미칩니다. |
| 최대 DCR | 권선 전도 손실 목표를 설정합니다. |
| 절연 요구 사항 | 절연 장벽, 재료, 연면 거리 및 공간 거리를 결정합니다. |
| 최대 치수 | 권선 및 장착 가능한 공간을 정의합니다. |
| 냉각 조건 | 현실적인 전력 및 온도 평가에 필요합니다. |
| 주변 온도 | 재료 및 절연 등급 선택을 지원합니다. |
| 적용 가능한 표준 | 안전, 구조, 테스트 및 문서화를 정의합니다. |
| 연간 수요 | 공구, 재료 및 생산 계획을 지원합니다. |
| 구조 요소 | 설명 |
|---|---|
| 자기 코어 | 주파수, 자속 밀도 및 손실에 따라 선택된 EE80 MnZn 페라이트 코어 |
| 보빈 또는 코일 포머 | 권선 분리를 지원하는 고온 절연 구조 |
| 1차 권선 | 구리선, 포일, 리츠 와이어 또는 병렬 도체 구조 |
| 2차 권선 | 컨버터 설계에 따른 단일 또는 다중 고전류 출력 |
| 절연 장벽 | 필요에 따른 테이프 마진, 슬리빙, 스페이서 및 강화 장벽 |
| 정전 차폐 | 공통 모드 노이즈 제어를 위한 선택적 구리 또는 포일 차폐 |
| 리드선 | 전압, 전류 및 온도에 대해 선택된 유연한 절연 리드 |
| 전력 단자 | 압착, 링, 블레이드, 핀, 커넥터 또는 맞춤형 버스바 단자 |
| 코어 고정 | 테이프, 클램프, 접착제, 브래킷 또는 맞춤형 기계 구조 |
| 함침 | 권선 안정성 및 환경 보호를 위한 바니시 또는 캡슐화 옵션 |
| 열 장치 | 선택적 온도 센서, 열 퓨즈 또는 온도 조절기 |
| 식별 | 맞춤형 부품 번호, 배선 레이블, 극성 표시 및 추적 코드 |
| 검사 항목 | 검사 목적 |
|---|---|
| 권선비 테스트 | 요구되는 1차 및 2차 관계 확인 |
| 1차 인덕턴스 테스트 | 정의된 테스트 조건에서의 여자 인덕턴스 확인 |
| 누설 인덕턴스 테스트 | 커플링 성능 및 컨버터 호환성 확인 |
| 권선 저항 테스트 | 도체 일관성 및 구리 손실 평가 |
| 극성 및 위상 테스트 | 권선 방향 및 다중 출력 관계 확인 |
| 절연 저항 테스트 | 권선, 코어 및 단자 간 절연 평가 |
| 절연 내력 테스트 | 지정된 절연 내압 성능 검증 |
| 권선 간 정전 용량 테스트 | EMI 민감 응용 분야에 사용 가능 |
| 온도 상승 테스트 | 합의된 작동 조건에서의 열 성능 확인 |
| 부하 성능 테스트 | 정의된 부하에서의 전압, 전류, 손실 및 효율 평가 |
| 코어 손실 평가 | 지정된 파형에서의 자기 성능 확인 |
| 리드 인장 테스트 | 리드 연결부의 기계적 강도 평가 |
| 단자 압착 검사 | 압착 치수, 강도 및 전도성 확인 |
| 치수 검사 | 승인된 설치 공간 확인 |
| 함침 검사 | 재료 커버리지, 청결도 및 조립 상태 확인 |
| 열 장치 테스트 | 설치된 경우 센서 또는 보호 장치의 작동 확인 |
| 외관 검사 | 극성 표시, 리드, 절연 및 마감 상태 확인 |
| 포장 검사 | 보호, 수량, 라벨 및 배송 구성 확인 |
