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공장 비주얼 갤러리
저희 첨단 제조 시설 엿보기
생산 라인
1. 확장 가능하고 지능적인 생산
- 생산 능력: 월 최대 5백만 개의 자기 부품 생산 능력을 갖춘 12개의 자동화 생산 라인.
- 스마트 제조: 생산 일정, 자재 추적성, 공정 매개변수 및 실시간 품질 데이터의 MES 기반 관리.
- 린 생산: 리드 타임 및 재공품 재고 감소를 위한 지속적인 공정 최적화.
2. 엔드투엔드 서비스 프로세스
- 고객 지원: 전담 영업 및 FAE 팀이 상업 및 기술 문의에 응답합니다.
- 신제품 출시: 설계 검토, DFM 분석, 툴링, 프로토타이핑 및 PPAP 제출을 포함하는 표준화된 NPI 프로세스.
- 주문 및 배송 관리: ERP 통합 주문 추적 및 정시 배송 관리.
- 수명 주기 지원: 제품 업데이트를 포함한 제품 수명 주기 전반에 걸친 기술 지원 및 품질 문제 대응.
3. 표준 및 맞춤형 솔루션
- 표준 제품: 짧은 리드 타임을 갖춘 일반적인 응용 분야를 위한 광범위한 제품 포트폴리오.
- 맞춤형 개발: 개념부터 대량 생산까지 완전 맞춤형 제품의 엔드투엔드 개발.
OEM/ODM
제조 기술
- 정밀 권선: 저 누설 인덕턴스, 저 손실 및 고출력 애플리케이션을 위한 다층 절연, 섹션, 평면 와이어 및 허니콤 권선 공정.
- 자동 조립 및 납땜: 자동 권선, 레이저 스트리핑 및 용접, 선택적 납땜은 일관성을 향상시키고 수동 편차를 줄입니다.
- 포팅 및 절연: 진공 포팅 및 에폭시 또는 실리콘 캡슐화는 전기 절연, 열 전도성 및 기계적 보호를 제공합니다.
- 소음 제어: 함침 및 코팅 공정은 변압기 음향 소음을 줄이는 데 도움이 됩니다.
테스트 및 검증
- 종합 테스트: 테스트 장비에는 LCR 미터, 단락 테스터, 임피던스 분석기, 코어 손실 분석기 및 오실로스코프가 포함됩니다.
- 자동 테스트: 인덕턴스, 저항, 절연 내력, 권선비, 극성을 포함한 주요 전기 매개변수의 자동 테스트 및 추적 가능한 데이터.
- 환경 테스트: 고온, 저온, 고습 및 진동 조건 시뮬레이션 하에서의 성능 평가.
연구개발
재료 및 응용 설계
- 재료 전문성: 페라이트, 금속 분말 코어, 비정질 및 나노결정질 재료, 합금 리본에 대한 경험.
- 재료 응용: 신흥 고주파 및 고온 응용 분야를 위한 재료 선택 및 검증.
- 맞춤 설계: 고객 사양에 따라 코어 선택, 권선 토폴로지, 절연 구조 및 핀 구성을 최적화하여 전력 밀도, 효율성 및 비용 균형을 맞춥니다.
- 기술 지원: 온도 상승 및 작동 소음을 줄이고 커플링 효율성을 개선하기 위한 설계 지원.
EMC/EMI 엔지니어링 지원
- EMC/EMI 최적화: EMC 및 EMI 문제 해결을 위한 엔지니어링 지원은 고객이 기술 문제를 해결하고 프로젝트 개발 주기를 단축하는 데 도움이 됩니다.
- 응용 경험: 자동차 및 모터 응용 분야 전반에 걸친 입증된 프로젝트 경험.
