Spezialisierter ER70 Hochfrequenzpulstransformator für industrielle Hochspannungsgeneratoren

Der ER70 ist ein Hochspannungstransformator, der auf einer gestapelten ER70-Ferritkernstruktur aufgebaut ist und zur Erzeugung einer Hochspannungsausgabe aus einer Niederspannungsschalteingabe in Industrieanlagen entwickelt wurde. Er wandelt eine geschaltete Primärspannung über eine Sekundärwicklung mit hohem Windungsverhältnis in den Kilovoltbereich hoch und behält dabei die volle galvanische Trennung zwischen der Steuerseite und der Hochspannungsausgabe bei. Dies ist die Komponente, die es ermöglicht, mehrere Kilovolt aus einer Niederspannungs-Gleichstromversorgung innerhalb von Geräten zu erzeugen, die keine Netzverbindung mit hohem Potenzial haben.

Ein Hochspannungstransformator ist nicht einfach ein Standardtransformator mit mehr Sekundärwindungen. Das dominierende Designproblem ist die Isolierung und nicht die Magnetik. Jede Lage der Sekundärwicklung befindet sich relativ zum Kern, zur Primärwicklung und zu ihren eigenen benachbarten Lagen in einem progressiv höheren Potenzial, sodass die Lagenisolierung, die Kriechstrecke und das Teilentladungsverhalten bestimmen, ob das Teil im Betrieb überlebt. Der ER70 adressiert dies mit einer segmentierten Hochspannungssekundärwicklung, einer Zwischenlagenisolierung, einem großzügigen Kriechabstand zwischen Primär- und Sekundärabschnitten und einer Epoxidvergussmasse an den kritischen Spannungsspitzen, die an der Baugruppe sichtbar sind.

Die gestapelte ER-Kernstruktur bietet die Querschnittsfläche, die zur Handhabung des Flusses ohne Sättigung erforderlich ist, während der magnetische Pfad geschlossen bleibt, sodass Streufeld und Hörgeräusche gering bleiben. Geringe akustische Geräusche sind bei dieser Produktklasse eine echte Anforderung, da ein Hochspannungstransformator, der mit Schaltfrequenz betrieben wird, hörbare Magnetostriktion und Wicklungsbewegung erzeugt, wenn die Baugruppe nicht ordnungsgemäß imprägniert und mechanisch gesichert ist. Die Wicklung ist bandumwickelt, mit Kabelbindern versehen und verklebt, sodass sich die Geometrie unter elektrischer Belastung oder Vibration nicht verschieben kann.

Das Produkt wird auf Bestellung gefertigt. Ausgangsspannung, Windungsverhältnis, Nennleistung, Isolationssystem, Vergussanordnung, Leitungsart und Leitungslänge werden gegen den Kundenkreis, die erforderliche Ausgangsspannung und den Sicherheitsstandard, den das fertige Gerät erfüllen muss, definiert.

Hinweis: Ausgangsspannung, Nennleistung, Windungsverhältnis und Isolationsspezifikation werden pro Anwendung definiert. Freigabezeichnungen und Muster werden vor der Massenproduktion zur Bestätigung vorgelegt.

• Segmentierte Hochspannungssekundärwicklung. Die Sekundärwicklung ist in mehrere isolierte Abschnitte unterteilt, anstatt als ein kontinuierlicher Lagenstapel gewickelt zu sein. Dies teilt die gesamte Ausgangsspannung auf mehrere Segmente auf, sodass die Spannungsbelastung zwischen zwei benachbarten Windungen gering bleibt. Die Segmentierung ist die wirksamste Maßnahme gegen Teilentladungen, die den Mechanismus darstellen, der die Isolierung von innen erodiert und dazu führt, dass ein Hochspannungstransformator Monate nach bestandener Erstprüfung ausfällt.
• Verstärkte Isolierung an den Spannungsspitzen. Polyimidband bildet die Zwischenlagenbarriere, und Epoxidverguss wird dort aufgebracht, wo sich das Feld konzentriert, insbesondere an Leitungsdurchführungen und Wicklungsanschlüssen. Dies sind die Stellen, an denen ein Hochspannungsdesign tatsächlich versagt, daher erhalten sie eine spezielle Behandlung anstelle einer gleichmäßigen Beschichtung.
• Großzügiger Kriechabstand. Primär- und Sekundärabschnitte sind physisch mit definierten Kriech- und Luftspaltabständen getrennt, sodass Oberflächenkriechströme die Isolationsbarriere in einer feuchten oder kontaminierten Umgebung über die Zeit nicht überbrücken können.
• Gestapelter ER-Kern für Flusskapazität. Das Stapeln des Kerns erhöht die effektive Querschnittsfläche, sodass das Design den erforderlichen Fluss ohne Annäherung an die Sättigung bewältigt, während der geschlossene magnetische Pfad das Streufeld gering hält und die Kopplung in nahegelegene Steuerelektronik reduziert.
• Geräuscharme Konstruktion. Die Wicklungsbaugruppe ist imprägniert, bandumwickelt und mechanisch mit Kabelbindern gesichert, sodass keine freie Wicklungsbewegung unter elektrischer Belastung auftritt. In Geräten, die in einem Labor, einem medizinischen Raum oder einer Büroumgebung betrieben werden, ist hörbares Transformatorgeräusch ein Produktmangel und wird mechanisch an der Quelle verhindert.
• Stabile Ausgangsleistung über die Lebensdauer. Die Imprägnierung fixiert die Wicklungsgeometrie, sodass Windungsverhältnis und Streuinduktivität bei Vibrationen oder thermischen Zyklen nicht driften. Die Ausgangsspannung, die das Gerät am ersten Tag liefert, ist die Ausgangsspannung, die es Jahre später liefert.
• Entwickelt für Ihre Treiberschaltung. Topologie, Eingangsspannung, Schaltfrequenz, erforderliche Ausgangsspannung und Laststrom definieren das Design. Wir bitten Sie nicht, Ihren Treiber um ein Katalogteil herum neu zu gestalten.

• Industrielle Hochspannungsnetzteile und Hochspannungsgeneratoren
• Lasergeräte und Laserstromversorgungsmodule
• Ozongeneratoren und Luftbehandlungssysteme
• Elektrofilter und industrielle Staubabscheider
• Plasmazerstäubung und Oberflächenbehandlungsgeräte
• Röntgen- und industrielle zerstörungsfreie Prüfgeräte
• Ionengeneratoren und elektrostatische Lade- oder Neutralisationssysteme
• Kondensatorladegeräte
• Industrielle Zünd- und Lichtbogensysteme
• Elektrostatische Sprüh- und Beschichtungsgeräte
• Hochspannungs-Prüf- und Messinstrumente
• Wissenschaftliche und Laborinstrumente, die eine stabile Kilovolt-Versorgung benötigen

Typische Schaltungspositionen sind der Aufwärtstransformator in einem Flyback- oder Resonanz-Hochspannungsgenerator, der Transformator, der eine Cockcroft-Walton-Vervielfachungsstufe speist, und der Isolationstransformator in einem Kondensatorladegerät, bei dem die Ausgangsspannung auf kontrollierte Weise ansteigen muss.

• Gegründet im Jahr 2000, mit 26 Jahren kontinuierlicher Erfahrung in magnetischen Komponenten und Stromversorgungslösungen für industrielle Steuerungs- und Leistungselektronik.
• Eine 10.000 Quadratmeter große, eigene Fabrik mit 8 vollständigen Produktionslinien, die Kapazität, Prozesskontrolle und Liefertermin im eigenen Haus und nicht ausgelagert hält.
• Hochspannungs- und Hochfrequenztransformator-Design sind Kernkompetenzen im eigenen Haus, unterstützt von einem 20-köpfigen F&E-Team und einem 20-köpfigen Qualitätskontrollteam, das die Wareneingangskontrolle und die Produktendkontrolle abdeckt.
• Schnelle kommerzielle Reaktion: Angebot innerhalb von 3 Tagen, Musterproduktion innerhalb von 7 Tagen.
• Niedrige Einstiegsschwelle für neue Projekte: Mindestbestellmenge von 100 Stück, sodass ein Design qualifiziert werden kann, ohne eine große Erstbestellung zu tätigen.
• Zertifiziertes Managementsystem: ISO 9001 für Qualität und ISO 14001 für Umwelt. Produkte entsprechen RoHS und REACH, mit CE, CB, UL und cUL Abdeckung im gesamten Produktsortiment.
• Jährlicher Exportwert von 42 Millionen USD, beliefert Nordamerika, Nordeuropa, Südamerika und Südostasien, einschließlich etablierter Marken für Industrieanlagen.
• Ein 11-köpfiges Exportteam, das direkte technische Kommunikation in englischer Sprache bietet, sodass technische Fragen ohne Handelsunternehmen gelöst werden.

• Gebaut, um zu überleben, nicht nur um den ersten Test zu bestehen. Segmentierte Wicklung und gezielter Verguss adressieren Teilentladungen, die der eigentliche Ausfallmechanismus in Hochspannungsmagnetik ist und der Grund, warum viele kostengünstige Designs im Feld und nicht auf dem Prüfstand versagen.
• Hohe Effizienz am Betriebspunkt. Kernqualität und Wicklungskonstruktion werden auf Ihre Schaltfrequenz abgestimmt, sodass der Verlust dort minimiert wird, wo das Gerät tatsächlich läuft.
• Wirklich geringe akustische Geräusche. Mechanische Verklebung und Imprägnierung eliminieren Wicklungsbewegungen, was in medizinischen, Labor- und industriellen Innenräumen wichtig ist.
• Stabile Leistung über eine lange Lebensdauer. Fixierte Wicklungsgeometrie hält Ausgangsspannung und Induktivität Jahr für Jahr innerhalb der Spezifikation.
• Unterstützt durch eine 5-Jahres-Garantie, erweitert auf 20 Jahre für qualifizierte spezielle Industrieanwendungen. Die Garantiezeit spiegelt den Konstruktionsstandard und nicht eine Marketingposition wider.
• Vollständige OEM- und ODM-Anpassung. Ausgangsspannung, Leistung, Isolationssystem, Leitungsanordnung und Montage werden alle nach Ihren Anforderungen definiert.
• Kostenloser elektrischer Designservice. Senden Sie die Spezifikation und wir schlagen Kern, Windungen, Segmentierung und Isolierung vor, dann bestätigen wir das Design mit Mustern.

F1. Was ist Ihre Mindestbestellmenge?

Die MOQ beträgt 100 Stück für dieses Produkt, was es ermöglicht, ein neues Design zu qualifizieren und freizugeben, ohne eine große Erstbestellung zu tätigen.

F2. Welche Zahlungsmethoden akzeptieren Sie?

Wir akzeptieren T/T, PayPal und Western Union.

F3. Wie schnell können Sie ein Angebot erstellen und Muster produzieren?

Das Angebot wird innerhalb von 3 Tagen nach Erhalt Ihrer Spezifikation erstellt, und die Musterproduktion wird innerhalb von 7 Tagen abgeschlossen. Die Lieferzeit für die Massenproduktion wird mit dem Angebot bestätigt und hängt von Menge und Komplexität ab.

F4. Welche Ausgangsspannung können Sie erreichen?

Die Ausgangsspannung wird pro Design definiert und liegt typischerweise zwischen 1 kV und 30 kV. Nennen Sie uns die erforderliche Ausgangsspannung, den Laststrom oder die Leistung sowie die Eingangs- und Schaltbedingungen Ihres Treibers, und wir bestätigen die Machbarkeit, bevor Sie bestellen.

F5. Wie verhindern Sie Isolationsdurchschläge bei Hochspannung?

Durch segmentierte Sekundärkonstruktion, die die Spannungsbelastung zwischen benachbarten Windungen begrenzt, Polyimid-Zwischenlagenisolierung, definierte Kriech- und Luftspalt-Trennung zwischen Primär und Sekundär, Epoxidverguss an den Stellen höchster Feldkonzentration und Vakuumimprägnierung zur Eliminierung von Hohlräumen, in denen Teilentladungen sonst beginnen würden.

F6. Können Sie den Transformator an meine bestehende Treiberschaltung anpassen?

Ja, das ist der Normalfall. Senden Sie uns die Topologie, Eingangsspannung, Schaltfrequenz, erforderliche Ausgangsspannung und den Laststrom sowie den verfügbaren mechanischen Platz, und unsere Ingenieure definieren Kern, Windungsverhältnis, Segmentierung und Isolierung und bestätigen dann das Design mit Mustern.

F7. Welche Garantie bieten Sie an?

Wir bieten standardmäßig eine 5-Jahres-Garantie, die für qualifizierte spezielle Industrieanwendungen auf 20 Jahre erweitert wird. Bestätigen Sie die geltende Laufzeit für Ihre Anwendung mit Ihrem Ansprechpartner im Vertrieb, wenn die Spezifikation finalisiert ist.

F8. Können Leitungsart, Leitungslänge und Montage angepasst werden?

Ja. Hochspannungsleitungs-Spezifikation, Leitungslänge, Niederspannungs-Anschlussart, Halterungsanordnung und die gesamte mechanische Hülle werden nach Ihrer Zeichnung definiert.

F9. Ist der Transformator für die Ansteuerung eines Spannungsvervielfachers geeignet?

Ja. Wir entwickeln regelmäßig Transformatoren, die für die Einspeisung einer Cockcroft-Walton- oder ähnlichen Vervielfachungsstufe bestimmt sind. Nennen Sie uns die Vervielfacherkonfiguration und das endgültige Ausgangsspannungsziel, damit die Transformatorausgabe und die Vervielfacherstufe korrekt aufeinander abgestimmt sind.

F10. Wie wird der Transformator vor dem Versand geprüft?

Induktivität, Windungsverhältnis, Gleichstromwiderstand und Hochspannungsisolation werden vor der Verpackung an Produktionsgeräten geprüft. Prüfspannung und -bedingungen sind auf der Freigabezeichnung angegeben, sodass Ihre Wareneingangskontrolle das Teil unter denselben Bedingungen misst wie wir.

F11. Welche Zertifizierungen und Materialkonformitäten bieten Sie an?

Die Fertigung erfolgt nach ISO 9001 und ISO 14001. Die Produkte entsprechen RoHS und REACH, und UL-anerkannte Isolationsmaterialien können auf Anfrage spezifiziert werden. Die Designs folgen den Prinzipien von IEC 61558 und IEC 62368. Wenn Ihr Zielmarkt eine zusätzliche Zulassung benötigt, nennen Sie uns das Land vor der Bestellung.

F12. Können Sie einen Hochspannungstransformator, den ich bereits verwende, Reverse-Engineering?

Ja. Senden Sie uns ein physisches Muster zusammen mit den Schaltungsbedingungen und der Ausgangsanforderung, und wir produzieren einen passenden Ersatz mit derselben mechanischen Hülle und demselben elektrischen Verhalten, der vor der Massenproduktion mit Mustern an Ihrer Ausrüstung bestätigt wird.

F13. Haben Sie Überseelager oder bieten Sie Dropshipping an?

Nein. Alle Waren werden direkt ab unserer Fabrik in Guangdong, China, versandt. Wir unterstützen FOB-, CIF-, DDU- und DDP-Bedingungen.

F14. Können Sie Muster und Zeichnungen vor der Massenproduktion bereitstellen?

Ja. Wir stellen Freigabezeichnungen und physische Muster zur Bestätigung aus, und die Massenproduktion beginnt erst, wenn Sie diese genehmigt haben.