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| 業界とアプリケーション | 典型的な動作条件 | バイヤーが優先するパラメータ | 典型的な問い合わせ参照 | Chippsenカスタマイズサポート |
|---|---|---|---|---|
| UPS機器 | バッテリー供給フルブリッジ、プッシュプル、ハーフブリッジまたはLLC変換 | 巻数比、電力定格、インダクタンス、漏れ、効率、過負荷能力 | トポロジによりますが、約20 kHzから200 kHz | 巻数比、巻線、インダクタンス、端子、取り付け、熱設計 |
| 産業用電源 | 絶縁型AC/DCおよびDC/DCスイッチングステージ | 電力密度、DCR、温度上昇、レギュレーション、絶縁、寸法 | 構造と冷却によりますが、約300 Wから3 kW | コア材料、導体タイプ、ピン配置、シールド、取り付け |
| エネルギー貯蔵システム | バッテリーコンバータ、PCS、補助電源 | 双方向電流、RMS電流、ピーク電流、効率、絶縁 | プロジェクト固有のバッテリー電圧とコンバータ電力 | カスタム巻数比、導体、インダクタンス、機械的アセンブリ、保護 |
| ソーラーインバータ | 絶縁型DC/DCステージおよび補助スイッチング電源 | 高電圧絶縁、コア損失、漏れインダクタンス、寿命 | インバータ設計で定義されるDCバスおよびスイッチング条件 | 強化絶縁、シールド、低損失巻線、熱最適化 |
| 産業用バッテリー充電器 | 絶縁型充電コンバータ | 充電電圧、電流、効率、絶縁、温度上昇 | アプリケーション固有のバッテリー電圧と充電プロファイル | 複数出力、高電流導体、端子、熱センシング |
| EV充電機器 | 補助電源または絶縁型DC/DC変換 | 絶縁、巻線間容量、効率、熱サイクル、電力密度 | 一般的に要求されるLLCおよび位相シフトフルブリッジコンバータ | 低容量巻線、強化絶縁、カスタムピン配置 |
| 通信用電源システム | 整流器および絶縁型48 V DC変換 | コンパクトサイズ、効率、DCR、EMI、継続的な信頼性 | 高周波ブリッジまたは共振変換 | 低損失導体、シールド、フットプリントカスタマイズ |
| サーバー用電源 | 高密度絶縁型コンバータ | 効率、漏れインダクタンス、容量、熱性能、高さ | サーバー電源アーキテクチャで定義される周波数と電力 | 低背巻線、ピン配置、導体、冷却最適化 |
| 産業用溶接機器 | 高電流スイッチング変換 | ピーク電流、銅損失、漏れインダクタンス、機械的強度 | 溶接サイクルに応じたパルスまたは連続負荷 | パラレルワイヤ、リッツ線、フォイル、ヘビー端子構造 |
| 医療用電源機器 | 絶縁型高周波電源 | 漏れ電流、絶縁耐力、容量、温度上昇 | 機器の安全分類で定義されるパラメータ | 強化絶縁、シールド、テスト、ドキュメント |
| モータードライブ | 絶縁型補助電源またはメインDC/DCステージ | 複数出力、絶縁、レギュレーション、EMI、信頼性 | ドライブアーキテクチャで定義される入出力条件 | 複数の絶縁巻線、シールド、カスタム接続レイアウト |
| 自動化機器 | コントローラ電源および絶縁型産業用コンバータ | コンパクトフットプリント、安定した出力、効率、PCB互換性 | アプリケーション固有の電圧、電力、周波数 | ピン配置、寸法、出力巻線、マーキング、取り付け |
| パラメータ | 典型的な問い合わせ参照 | カスタマイズステータス |
|---|---|---|
| コアプラットフォーム | PQ50フェライトコアアセンブリ | カスタマイズ可能 |
| 磁性材料 | 周波数、損失、温度に応じて選択されるMnZnパワーフェライト | カスタマイズ可能 |
| コンバータトポロジ | フライバック、フォワード、プッシュプル、ハーフブリッジ、フルブリッジ、LLCまたは位相シフトフルブリッジ | 顧客指定 |
| スイッチング周波数 | 一般的に評価される約20 kHzから300 kHz | 顧客指定 |
| 電力範囲 | トポロジ、冷却、温度上昇によりますが、約300 Wから3 kW | 確認予定 |
| 入力電圧 | コンバータの最小、公称、最大入力電圧 | 顧客指定 |
| 出力電圧 | 無負荷、公称、全負荷出力電圧 | 顧客指定 |
| 巻数比 | 電圧波形、デューティサイクル、整流方法に応じて開発 | カスタマイズ可能 |
| 一次インダクタンス | 合意された周波数、電圧、テスト接続で定義 | 顧客指定 |
| 漏れインダクタンス | コンバータ要件に応じて最小化または意図的に制御 | カスタマイズ可能 |
| RMS電流 | 各巻線に必要な連続RMS電流 | 顧客指定 |
| ピーク電流 | 最大繰り返しおよび過渡巻線電流 | 顧客指定 |
| DC抵抗 | 指定された温度での各巻線の最大DCR | カスタマイズ可能 |
| 巻線導体 | 丸線、パラレルワイヤ、リッツ線、銅箔、または複合構造 | カスタマイズ可能 |
| 巻線間容量 | EMIおよびコモンモード電流要件に応じて制御 | カスタマイズ可能 |
| 絶縁システム | 基本、補助、強化、またはプロジェクト固有の絶縁 | カスタマイズ可能 |
| 絶縁耐力 | 一般的な問い合わせでは、約1.5 kV ACから5 kV ACが必要になる場合があります | 顧客指定 |
| 沿面距離と空間距離 | 動作電圧、適用規格、絶縁材料によって定義 | 顧客指定 |
| 絶縁クラス | クラスB、クラスF、クラスH、またはプロジェクト固有のシステム | カスタマイズ可能 |
| 温度上昇 | 負荷、周囲温度、冷却、エンクロージャに応じて定義 | 顧客指定 |
| 冷却方法 | 自然空冷、強制空冷、伝導冷却、または顧客システム冷却 | 顧客指定 |
| 静電シールド | 単層または多層シールド | オプション |
| 熱保護 | サーマルヒューズ、サーモスタット、温度センサー | オプション |
| ピン構成 | PCBピンの数量、間隔、寸法、電気的割り当て | カスタマイズ可能 |
| リード接続 | リード線、コネクタ、端子、またはバスバーインターフェース | カスタマイズ可能 |
| 取り付け | PCB取り付け、ベースプレート、ブラケット、または顧客指定アセンブリ | カスタマイズ可能 |
| 含浸 | ワニス含浸、部分カプセル化、または完全カプセル化 | カスタマイズ可能 |
| 複数コンポーネントアセンブリ | 2つ以上の磁気コンポーネントを共有ベースに取り付け | オプション |
| 認証 | 正確な構造と部品番号に対して適用性が評価される | プロジェクト依存 |
| マーキング | ロゴ、部品番号、電気データ、バッチおよびトレーサビリティコード | カスタマイズ可能 |
| パッケージング | トレイ、カートン、または顧客指定の保護パッケージ | カスタマイズ可能 |
| 必要な情報 | エンジニアリング目的 |
|---|---|
| コンバータトポロジ | 磁気動作、巻線構造、電圧波形を決定 |
| 最小および最大入力電圧 | 一次巻数と動作フラックス範囲を確立 |
| 出力電圧と電流 | 巻数比、導体サイズ、出力構成を決定 |
| 連続およびピーク電力 | コア利用率、巻線容量、熱要件を決定 |
| スイッチング周波数 | コア材料と導体選択をサポート |
| デューティサイクル | ボルト秒およびフラックス密度計算に必要 |
| 一次電流波形 | RMS損失、飽和、ピーク電流評価をサポート |
| 二次電流波形 | 導体サイジングと熱計算をサポート |
| 目標一次インダクタンス | 励磁電流とコンバータ動作を制御 |
| 漏れインダクタンス制限 | 共振、スイッチングストレス、電力伝達に影響 |
| 最大DCR | 巻線伝導損失目標を定義 |
| 巻線間容量制限 | コモンモードEMI制御をサポート |
| 絶縁要件 | 絶縁バリア、材料、沿面距離、空間距離を決定 |
| 最大寸法 | 利用可能なフットプリント、高さ、巻線エンベロープを定義 |
| ピン配置または配線図 | 顧客PCBまたはハーネスとの互換性を確保 |
| 冷却条件 | 現実的な電力と温度評価に必要 |
| 周囲温度 | 絶縁クラスと熱マージン選択をサポート |
| 適用規格 | 安全性、構造、テスト、ドキュメントを定義 |
| 年間需要 | 材料、工具、生産計画をサポート |
| 構造要素 | 説明 |
|---|---|
| 磁気コア | 周波数、フラックス密度、損失に応じて選択されるPQ50 MnZnフェライトコア |
| ボビン | 巻線と端子をサポートする高温絶縁コイルフォーマー |
| 一次巻線 | 銅線、フォイル、リッツ線、またはパラレル導体構造 |
| 二次巻線 | 電圧と電流に応じて設計された単一または複数の出力 |
| 絶縁バリア | テープマージン、スリーブ、スペーサー、および必要に応じた強化バリア |
| 静電シールド | コモンモードノイズ制御用のオプションの銅またはフォイルシールド |
| PCBピン | 顧客PCBに応じて構成されたはんだ端子 |
| リード線 | オプションのフレキシブルリード、コネクタ、またはヘビーカレント端子 |
| コア保持 | テープ、接着剤、クランプ、またはカスタマイズされた機械的固定 |
| 取り付けベース | 複数の磁気コンポーネント用のオプションの共有ベース |
| 含浸 | 巻線の安定性と環境保護のためのワニスまたはカプセル化 |
| 熱デバイス | オプションのサーマルヒューズ、サーモスタット、または温度センサー |
| 識別 | カスタマイズされた極性マーキング、部品番号、バッチおよびトレーサビリティコード |
| 検査項目 | 検査目的 |
|---|---|
| 巻数比テスト | 必要な一次および二次電圧関係を確認 |
| 一次インダクタンステスト | 指定されたテスト条件での励磁インダクタンスを確認 |
| 漏れインダクタンステスト | カップリングとコンバータの互換性を確認 |
| 巻線抵抗テスト | 導体の一貫性と銅損失を評価 |
| 極性および位相テスト | 巻線方向と複数出力の関係を確認 |
| 絶縁抵抗テスト | 巻線間、コア、ピン、リード間の絶縁を評価 |
| 絶縁耐力テスト | 指定された絶縁耐圧能力を確認 |
| 巻線間容量テスト | EMIに敏感なアプリケーションで利用可能 |
| 温度上昇テスト | 合意された動作条件下での熱性能を確認 |
| 負荷性能テスト | 電圧、電流、損失、効率を評価 |
| コア損失評価 | 定義された波形での磁気性能を確認 |
| ピン強度テスト | PCB端子の機械的信頼性を評価 |
| はんだ付け性テスト | 合意されたはんだ付けプロセスとの互換性を確認 |
| リードプルテスト | リード接続の機械的強度を評価 |
| 寸法検査 | フットプリント、高さ、取り付け寸法を確認 |
| 含浸検査 | 材料の被覆、清浄度、アセンブリを確認 |
| 熱デバイステスト | 取り付けられているセンサーまたはプロテクタの動作を確認 |
| 外観検査 | 極性マーク、絶縁、ピン、リード、仕上がりを確認 |
| パッケージング検査 | 保護、数量、向き、ラベルを確認 |
