Este indutor de modo diferencial toroidal é um componente de supressão de EMI usado na etapa de filtro de entrada de equipamentos de energia industrial. O ruído de modo diferencial é o ruído que viaja por uma linha e retorna na outra, e é gerado pela corrente de comutação do próprio conversor. Ao contrário do ruído de modo comum, ele não pode ser removido por um choque de modo comum, pois um choque de modo comum é projetado para cancelar exatamente esse tipo de corrente oposta. Portanto, um indutor de modo diferencial dedicado é necessário se o equipamento precisar passar nos testes de emissão conduzida na banda de frequência mais baixa.
O componente é construído em um núcleo de pó toroidal enrolado com um único enrolamento de fio de cobre esmaltado de bitola grossa. A distinção de enrolamento único é importante: um choque de modo comum carrega dois enrolamentos cujos campos se cancelam, de modo que seu núcleo vê quase nenhum fluxo líquido da corrente de carga. Um indutor de modo diferencial carrega a corrente de linha completa através de um enrolamento, portanto, o núcleo deve lidar com fluxo real de CC e baixa frequência sem saturar. É por isso que um núcleo de pó com entreferro distribuído é usado aqui em vez de um núcleo de ferrite ou nanocristalino de alta permeabilidade, que saturaria imediatamente sob a mesma corrente.
No filtro acabado, o indutor funciona em conjunto com capacitores X para formar uma rede passa-baixa LC. O indutor bloqueia a corrente de comutação de alta frequência de atingir a rede elétrica, enquanto os capacitores fornecem um caminho de retorno de baixa impedância para ela dentro do equipamento. A seleção correta da indutância define a frequência de corte desse filtro e, portanto, quanta atenuação o projeto alcança nas frequências em que está falhando.
O produto é fabricado sob encomenda. Indutância, corrente nominal, material do núcleo, bitola do fio, número de espiras, comprimento do chumbo e espaçamento do chumbo são todos definidos de acordo com o desenho do cliente ou o problema de emissão medido que está sendo resolvido.
| Não. | Parâmetro | Especificação |
|---|---|---|
| 1 | Tipo de produto | Indutor / choque de modo diferencial toroidal |
| 2 | Configuração do enrolamento | Enrolamento único |
| 3 | Tipo de núcleo | Núcleo de pó toroidal, entreferro distribuído |
| 4 | Material do núcleo | Pó de ferro / sendust / alto fluxo, por encomenda |
| 5 | Revestimento do núcleo | Revestimento epóxi isolante, codificado por cores |
| 6 | Material do enrolamento | Fio de cobre esmaltado, Classe 155 a Classe 200 |
| 7 | Faixa de indutância | Personalizável, típico de 10 uH a 1000 uH |
| 8 | Tolerância de indutância | Mais ou menos 10% padrão, 5% sob solicitação |
| 9 | Corrente nominal | Personalizável, típico de 3 A a 30 A |
| 10 | Comportamento de saturação | Saturação suave, queda gradual sob polarização |
| 11 | Resistência CC | Definida por número de espiras e bitola do fio |
| 12 | Condição de teste | 100 kHz, 0,1 V, sem polarização, a menos que especificado |
| 13 | Banda de frequência efetiva | Faixa de supressão de 150 kHz a 30 MHz |
| 14 | Temperatura de operação | -40 C a +125 C, incluindo autoaquecimento |
| 15 | Aumento de temperatura | Máximo de 40 K na corrente nominal |
| 16 | Resistência dielétrica | 1500 VAC por 1 minuto, enrolamento para núcleo |
| 17 | Resistência de isolamento | Mínimo de 100 megohms a 500 VCC |
| 18 | Montagem | Furo passante radial, montagem em PCB |
| 19 | Terminação | Dois chumbos de cobre estanhado, comprimento personalizável |
| 20 | Acabamento | Enrolamento impregnado com verniz |
| 21 | Conformidade | RoHS, REACH; materiais reconhecidos pela UL sob solicitação |
| 22 | Personalização | OEM / ODM, serviço de projeto elétrico gratuito |
Nota: indutância, corrente nominal, material do núcleo, diâmetro externo, número de espiras e bitola do fio são definidos por aplicação. Desenhos de aprovação e amostras são emitidos para sua confirmação antes da produção em massa.
Enrolamento único projetado para suportar a corrente de carga total. O material do núcleo e o número de espiras são selecionados de forma que a indutância se mantenha sob a polarização CC e de baixa frequência real presente na linha, em vez de colapsar no momento em que o equipamento atinge a carga total. Um indutor que satura na corrente de trabalho não fornece filtragem quando é mais necessária.
Núcleo de pó com saturação suave. O entreferro distribuído dentro de um núcleo de pó produz uma queda gradual de indutância em vez de um joelho de saturação acentuado. O desempenho da filtragem degrada-se suavemente durante as etapas de corrente de irrupção e carga em vez de desaparecer, o que mantém o comportamento de emissão previsível em toda a faixa de operação.
Caminho magnético toroidal fechado. O fluxo permanece dentro do anel, de modo que o indutor irradia muito pouco campo de dispersão para as trilhas circundantes e circuitos analógicos sensíveis. Esta é uma vantagem direta sobre os projetos de bobina com entreferro, onde o entreferro se torna um radiador local que então precisa ser blindado.
Baixa perda na frequência de comutação. O material do núcleo é escolhido de acordo com a frequência de comutação e a corrente de ripple do cliente, de modo que a perda do núcleo e a perda de cobre sejam equilibradas no ponto de operação real em vez de em uma condição de catálogo.
Construção mecanicamente estável. O enrolamento é impregnado com verniz para que as espiras não se desloquem sob vibração ou ciclos térmicos. Geometria estável significa indutância estável, o que significa que a frequência de corte do filtro permanece onde o projeto a colocou durante a vida útil do equipamento.
Formato radial compacto. A geometria toroidal e a terminação radial dos chumbos proporcionam uma alta relação indutância/volume e uma pequena pegada na placa, o que é útil onde o filtro EMI precisa se encaixar em um layout já comprometido.
Projetado com base em seus dados de emissão. Se você fornecer a frequência de falha e a margem necessária, podemos propor o valor de indutância em vez de pedir para você adivinhar.
O componente é normalmente instalado na linha de entrada CA imediatamente após o fusível e o choque de modo comum, trabalhando com capacitores X para formar uma seção completa de filtro de modo diferencial. Em aplicações CC, ele é usado em série com o barramento de alimentação para suprimir ripple e ruído de comutação.
