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Galeria Visual de Fábrica

Um Vislumbre de Nossas Instalações de Manufatura Avançada

Linha de Produção
1. Produção Inteligente e Escalavel
  • Capacidade de produção:12 linhas de produção automatizadas com uma capacidade mensal de até 5 milhões de componentes magnéticos.
  • Fabricação inteligente:Gerenciamento baseado no MES da programação da produção, da rastreabilidade dos materiais, dos parâmetros do processo e dos dados de qualidade em tempo real.
  • Produção magra:Optimização contínua dos processos para reduzir os prazos de execução e o inventário de trabalho em curso.
2Processo de serviço de ponta a ponta
  • Atendimento ao cliente:Equipas dedicadas de vendas e FAE respondem a consultas comerciais e técnicas.
  • Introdução de novo produto:Um processo NPI padronizado que abrange a revisão do projeto, análise DFM, ferramentas, prototipagem e submissão PPAP.
  • Gestão de encomendas e entregas:Rastreamento de pedidos integrado no ERP e gestão da entrega pontual.
  • Suporte ao ciclo de vida:Assistência técnica e resposta a problemas de qualidade durante todo o ciclo de vida do produto, incluindo atualizações do produto.
3Soluções padrão e personalizadas
  • Produtos normalizados:Um amplo portfólio de produtos para aplicações comuns com prazos mais curtos.
  • Desenvolvimento personalizado:Desenvolvimento de ponta a ponta de produtos totalmente personalizados, desde o conceito até à produção em massa.
OEM/ODM
Tecnologias de Fabricação
  • Bobinagem de Precisão: Processos de bobinagem multicamadas isoladas, seccionais, de fio plano e em favo de mel para aplicações de baixa indutância de fuga, baixa perda e alta potência.
  • Montagem e Soldagem Automatizadas: Bobinagem automatizada, decapagem e soldagem a laser, e soldagem seletiva melhoram a consistência e reduzem a variação manual.
  • Encapsulamento e Isolamento: Encapsulamento a vácuo e encapsulamento com epóxi ou silicone fornecem isolamento elétrico, condutividade térmica e proteção mecânica.
  • Controle de Ruído: Processos de impregnação e revestimento ajudam a reduzir o ruído acústico do transformador.
Testes e Validação
  • Testes Abrangentes: Equipamentos de teste incluem medidores LCR, testadores de curto-circuito, analisadores de impedância, analisadores de perdas no núcleo e osciloscópios.
  • Testes Automatizados: Testes automatizados de parâmetros elétricos chave, incluindo indutância, resistência, rigidez dielétrica, relação de espiras e polaridade, com dados rastreáveis.
  • Testes Ambientais: Avaliação de desempenho sob condições simuladas de alta temperatura, baixa temperatura, alta umidade e vibração.
P&D
Materiais e Design de Aplicações
  • Perito em matéria:Experiência com ferritos, núcleos de pó metálico, materiais amorfos e nanocristalinos e fitas de liga.
  • Material de aplicação:Seleção e validação de materiais para aplicações emergentes de alta frequência e alta temperatura.
  • Design personalizado:Otimização da seleção do núcleo, topologia de enrolamento, estrutura de isolamento e configuração de pin com base nas especificações do cliente, equilibrando a densidade de potência, eficiência e custo.
  • Apoio técnico:Apoio ao projeto para reduzir o aumento da temperatura e o ruído de funcionamento, melhorando simultaneamente a eficiência do acoplamento.
Apoio técnico EMC/EMI
  • Optimização EMC/EMI:O suporte de engenharia para solução de problemas EMC e EMI ajuda os clientes a resolver problemas técnicos e a encurtar os ciclos de desenvolvimento de projetos.
  • Experiência na aplicação:Experiência comprovada em projetos em aplicações automotivas e motorizadas.