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| 산업 및 애플리케이션 | 일반 작동 조건 | 주요 구매 매개변수 | 사용자 정의 가능 |
|---|---|---|---|
| 산업 자동화 | 12V, 24V 및 48V DC 제어 시스템 | 인덕턴스, 정격 전류, 포화 전류, DCR, 온도 상승, 치수 | 인덕턴스, 전류, DCR, 풋프린트, 높이, 단자, 온도 등급 |
| 포인트 오브 로드 컨버터 | 저전압 고전류 벅 컨버터 | 포화 전류, RMS 전류, 저 DCR, 스위칭 주파수, 과도 응답 | 코어 재질, 도체 구조, 인덕턴스 허용 오차, 전류 용량 |
| 통신 및 네트워크 장비 | 12V, 24V 및 48V 분산 전원 시스템 | 효율, 리플 전류, 열 성능, 컴팩트한 치수 | 저 DCR 설계, 자기 재료, 풋프린트, 패키징 |
| 서버 및 데이터 장비 | 프로세서, 메모리, 스토리지 및 보조 전원 레일 | 높은 포화 전류, 낮은 전력 손실, 과도 응답, 신뢰성 | 인덕턴스, DCR, 포화 곡선, 치수, 열 최적화 |
| 충전 장비 | USB 전력 공급, 배터리 충전기 및 어댑터 회로 | 컴팩트한 크기, 효율, 전류 용량, 온도 상승 | 패키지 치수, 인덕턴스, 단자, 마킹, 테이프 및 릴 패키징 |
| 자동차 전자 장치 | 12V, 24V 및 48V 보조 전자 시스템 | 넓은 온도 범위, 진동 저항, 포화 전류, 추적성 | 자동차 재료 선택 및 검증 계획 |
| 로봇 및 모터 제어 | 컨트롤러 전력 스테이지, 센서 공급 및 보조 컨버터 | 피크 전류, 포화 마진, 진동 저항, 열 안정성 | 강화된 단자, 권선 구조, 자기 재료, 신뢰성 테스트 |
| LED 조명 | 정전류 벅 및 부스트 드라이버 회로 | 전류 리플, 인덕턴스 허용 오차, DCR, 가청 노이즈, 온도 상승 | 인덕턴스, 전류 정격, 치수, 저소음 설계 |
| 매개변수 | 고객으로부터 필요한 정보 |
|---|---|
| 공칭 인덕턴스 | 목표 인덕턴스 및 측정 주파수 |
| 인덕턴스 허용 오차 | ±10%, ±20% 또는 고객 지정 |
| 정격 전류 | 최대 연속 RMS 작동 전류 |
| 포화 전류 | 피크 전류 및 허용 가능한 인덕턴스 감소 |
| 직류 저항 | 지정된 온도에서의 목표 또는 최대 DCR |
| 스위칭 주파수 | 정상 및 최대 스위칭 주파수 |
| 컨버터 토폴로지 | 벅, 부스트, 벅-부스트, 다상 또는 필터링 회로 |
| 입력 전압 | 최소, 공칭 및 최대 입력 전압 |
| 출력 조건 | 출력 전압, 연속 전류 및 피크 전류 |
| 작동 온도 | 최소 및 최대 주변 또는 부품 온도 |
| 구조 요소 | 설명 |
|---|---|
| 자기 본체 | 주파수, 전류 손실 및 온도 요구 사항에 따라 선택된 몰드 자기 복합체 |
| 내부 권선 | 인덕턴스, 전류 및 DCR 목표에 따라 설계된 구리 도체 |
| 실드 구조 | 몰드 자기 본체는 외부 자기 누설을 줄이는 데 도움이 됩니다. |
| 표면 실장 단자 | PCB 납땜 및 전류 전도용으로 설계된 금속 단자 |
| 보호 구조 | 몰드 본체는 내부 권선을 기계적 손상으로부터 보호합니다. |
| 표면 마킹 | 표준 4R7 식별 또는 사용자 정의 추적성 마킹 |
| 패키징 | 자동 SMT 조립을 위한 테이프 및 릴 패키징 사용 가능 |
