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보호된 컴팩트 470 SMD 전력 인덕터 낮은 DCR 안정 DC 변환기
원래 장소:
중국
브랜드 이름:
CHIPSEN
인증:
UL/cUL Class B/F/H, VDE, CQC
모델 번호:
470
최소 주문 수량:
1K
가격:
＄0.5-1.8/pieces
배달 시간:
영업일 기준 7~14일(협의 가능)
지불 조건:
티/티
공급 능력:
10000PCS
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명세서
주요 특징
낮은 DCR SMD 전력
,470 smd 전력
,DC 변환기
인덕턴스:
1~1000μH
현재 등급:
0.1A ~ 10A
용인:
±5%, ±10%
작동 온도:
-40°C ~ +125°C
패키지 크기:
0402, 0603, 0805, 1206, 1210, 1812
핵심 소재:
페라이트
제품 설명
차폐형 컴팩트 470 SMD 전력 인덕터 저 DCR 안정적인 DC 컨버터
다음 값은 일반적인 국제 구매자 문의 참조입니다. 모든 470 표시 SMD 전력 인덕터에 대한 고정 또는 보장된 정격이 아닙니다. 최종 사양은 승인된 전기 사양, 도면, 재료 시스템 및 샘플 검증 프로세스를 통해 확인됩니다.
| 산업 | 일반적인 응용 분야 | 일반적인 입력 요구 사항 | 일반적인 출력 요구 사항 | 일반적인 인덕턴스 및 전류 문의 | 주파수 | 평가된 주요 매개변수 | 안전 및 환경 초점 | 사용 가능한 맞춤 설정 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 산업 자동화 | 포인트 오브 로드 컨버터 및 컨트롤러 필터링 | 5V, 12V, 24V 또는 48V DC (정의된 리플 전류 포함) | 제어된 리플이 있는 안정적인 레귤레이트 레일 | 약 1uH ~ 100uH 및 0.5A ~ 20A | 100kHz ~ 2MHz | 인덕턴스, DCR, 포화 전류, 온도 상승, AC 손실 및 풋프린트 | 산업용 온도, 진동, 습도 및 PCB 신뢰성 | 인덕턴스, 코어, 도체, 차폐, 풋프린트, 높이, 단자 및 마킹 |
| 통신 및 네트워킹 | 라우터, 게이트웨이 및 통신 모듈용 DC-DC 출력 초크 | 12V, 24V 또는 48V DC 버스 | 저리플 레귤레이트 출력 레일 | 약 0.5uH ~ 68uH 및 1A ~ 30A | 200kHz ~ 3MHz | DCR, 바이어스 인덕턴스, AC 저항, 코어 손실 및 열 경로 | 높은 듀티, EMC, 열 사이클링 및 추적성 | 성형 또는 페라이트 차폐, 도체 크기, 높이 및 단자 마감 |
| 데이터 센터 전원 | 포인트 오브 로드 및 중간 버스 컨버터 | 12V, 48V 또는 중간 DC 버스 | 안정적인 저전압, 고전류 레일 | 약 0.1uH ~ 47uH 및 2A ~ 50A | 300kHz ~ 3MHz | DCR, AC 손실, 포화, 증분 인덕턴스, 열 저항 및 동면성 | 열 사이클링, 솔더 조인트 신뢰성 및 재료 제어 | 복합 코어, 평면 와이어, 저프로파일 패키지, 패드 및 통계 테스트 한계 |
| 비상 전원 및 UPS | 보조 컨버터 및 제어 보드 필터링 | 배터리에서 파생된 12V, 24V 또는 48V DC | 필터링된 보조 제어 또는 모니터링 레일 | 약 1uH ~ 100uH 및 0.5A ~ 20A | 100kHz ~ 1MHz | 포화 마진, DCR, 온도 상승, 대기 효율 및 EMI | 연속 대기, 배터리 과도, 진동 및 가용성 | 저 DCR 와인딩, 차폐 패키지, 온도 등급 및 풋프린트 |
| 에너지 저장 시스템 | BMS 및 PCS 제어 보드 필터링 | 배터리 세그먼트 또는 보조 DC 버스 | 안정적인 제어, 통신 또는 센서 레일 | 약 1uH ~ 100uH 및 0.5A ~ 25A | 100kHz ~ 2MHz | 바이어스 인덕턴스, 포화, DCR, AC 손실, 열 사이클링 및 EMI | 캐비닛 습도, 진동, 열 사이클링 및 변경 제어 | 복합 또는 페라이트 코어, 차폐, 풋프린트, 마감 및 온도 등급 |
| EV 충전 장비 | 충전기 제어 및 통신 모듈 필터링 | 정의된 저전압 충전기 보조 레일 | 제어, 센싱 및 통신 회로용 안정적인 공급 | 약 1uH ~ 100uH 및 0.5A ~ 25A | 100kHz ~ 2MHz | 포화, DCR, 바이어스 성능, 온도 상승, EMI 및 리플로우 호환성 | 충전기 온도, 습도, 진동 및 PCB 신뢰성 | 인덕턴스, 전류 등급, 본체 높이, 단자, 마킹 및 자격 테스트 |
| 산업용 모터 드라이브 | 게이트 드라이버 및 제어 보드 보조 필터링 | 과도 현상이 있는 저전압 보조 DC 버스 | 감소된 노이즈가 있는 제어된 저전압 레일 | 약 1uH ~ 100uH 및 0.5A ~ 20A | 100kHz ~ 1.5MHz | 바이어스 인덕턴스, DCR, 포화, 코어 손실, 온도 상승 및 진동 | 드라이브 과도 현상, 산업용 온도, 습도 및 PCB 견고성 | 차폐 구조, 복합 재료, 풋프린트, 마감 및 온도 등급 |
| HVAC 및 건물 전자 장치 | 팬, 온도 조절기, 액추에이터 및 컨트롤러 필터링 | 5V, 12V, 24V 또는 48V DC 레일 | 안정적인 컨트롤러, 센서 또는 통신 공급 | 약 1uH ~ 100uH 및 0.3A ~ 15A | 100kHz ~ 1MHz | DCR, 포화, 온도 상승, 노이즈, 풋프린트 및 습도 저항 | 응축, 열 사이클링, 진동 및 장기 작동 듀티 | 성형 본체, 인덕턴스 허용 오차, 온도 등급, 단자 및 코팅 |
| 의료 및 실험실 전자 장치 | 모니터링 및 분석 회로용 포인트 오브 로드 필터링 | 정의된 저전압 DC 버스 | 안정적인 저노이즈 디지털, 아날로그 또는 센싱 레일 | 약 1uH ~ 100uH 및 0.2A ~ 15A | 100kHz ~ 2MHz | 인덕턴스 허용 오차, DCR, 바이어스, EMI, 음향 노이즈 및 온도 상승 | 해당 최종 장비 요구 사항과의 조정 | 저노이즈 차폐, 맞춤형 인덕턴스, 풋프린트 및 문서화된 테스트 |
| 로봇 공학 및 산업용 IoT | 컨트롤러, 액추에이터 및 게이트웨이용 컴팩트 컨버터 | 배터리 또는 저전압 DC 입력 | 제한된 PCB 영역 내의 안정적인 레귤레이트 레일 | 약 0.5uH ~ 100uH 및 0.5A ~ 25A | 200kHz ~ 2MHz | 패키지 밀도, 포화, DCR, 과도 응답, 열 동작 및 EMI | 진동, 배터리 과도 현상, 열 사이클링 및 솔더 신뢰성 | 컴팩트 풋프린트, 저프로파일, 차폐, 마킹 및 릴 포장 |
주요 맞춤 설정 가능한 매개변수에는 공칭 인덕턴스, 허용 오차, 테스트 주파수 및 전압, DC 바이어스 곡선, 포화 전류 기준, 온도 상승 전류, RMS 및 피크 전류, 리플 파형, DCR, AC 저항, 임피던스, Q 계수, 자체 공진 주파수, 코어 재료, 도체, 차폐, 작동 온도, 패키지 치수, 랜드 패턴, 단자 마감, 리플로우 프로파일, 마킹, 테이프 및 릴 포장, 생산 테스트가 포함됩니다.
제품 설명
표시된 제품은 에너지 저장, 전류 평활, 리플 감소, 포인트 오브 로드 변환 및 전원 레일 필터링을 위한 컴팩트 차폐 SMD 전력 인덕터 플랫폼입니다.
상단 표면에는 470이 표시되어 있습니다. 일반적인 3자리 인덕터 코딩 규칙에 따라 470은 다음을 나타냅니다.
47 x 100 μH = 47 μH
47 x 100 μH = 47 μH
그러나 마킹 시스템은 제조업체 및 제품 시리즈에 따라 다릅니다. 실제 공칭 인덕턴스, 허용 오차, 전류 정격, DCR, 패키지 치수 및 자기 재료는 마킹만으로 추론하는 대신 승인된 사양을 통해 확인해야 합니다.
이미지는 평평한 마킹된 상단과 밀폐된 측면이 있는 컴팩트한 회색 직사각형 본체를 보여줍니다. 성형 또는 자기 차폐 SMD 전력 인덕터와 일치하는 것으로 보이지만 내부 코어 재료, 와인딩 방법, 단자, 치수 및 하단 구조는 보이지 않습니다.
필요한 개발 정보는 다음과 같습니다.
- 공칭 인덕턴스 및 허용 오차
- 인덕턴스 테스트 주파수 및 전압
- DC 바이어스 하의 최소 인덕턴스
- 포화 전류 기준
- RMS 및 피크 전류
- 리플 전류 파형
- 스위칭 주파수
- 최대 DCR
- 자체 공진 주파수 요구 사항
- 주변 온도 및 허용 온도 상승
- 패키지 치수 및 랜드 패턴
- 단자 마감
- 리플로우 프로파일
- 자격 및 생산 테스트
제품 구성
| 구성 항목 | 맞춤 설정 참조 |
|---|---|
| 제품 형식 | 컴팩트 표면 실장형 전력 인덕터 (밀폐형 직사각형 본체) |
| 자기 재료 | 금속 복합 재료, 페라이트 분말 재료 또는 기타 승인된 코어 시스템 |
| 차폐 | 성형 자기 복합 재료 또는 폐쇄형 페라이트 경로 (구조 확인에 따라 다름) |
| 와인딩 도체 | 둥근 에나멜 구리선, 평면 와이어 또는 기타 승인된 도체 |
| 에어 갭 시스템 | 분산 갭, 개별 페라이트 갭 또는 동등한 제어 구조 |
| 본체 재료 | 회색 성형 또는 코팅 외부 (구성 및 온도 등급은 확인 필요) |
| 상단 마킹 | 승인된 사양으로 정의된 정확한 의미를 가진 470 코드 표시 |
| 단자 | 기계 도면을 통해 확인해야 하는 하단 또는 측면 SMD 단자 |
| 단자 마감 | 주석-니켈-주석, 은 또는 기타 승인된 납땜 가능한 마감 |
| 포장 | 지정된 방향 및 포켓 치수가 있는 테이프 및 릴 포장 |
| 추적성 | 로트 코드, 날짜 코드, 재료 코드 및 공간이 허용하는 경우 고객 마킹 |
최종 길이, 너비, 높이, 단자 너비, 동면성, 랜드 패턴, 스텐실 권장 사항, 포장 방향 및 허용 오차는 승인된 도면을 통해 확인해야 합니다.
제품 특성
컴팩트 표면 실장형 구성
직사각형 SMD 형식은 자동 배치 및 컴팩트 PCB 통합을 지원합니다. 레이아웃 승인 전에 최종 풋프린트 및 높이를 확인해야 합니다.
직사각형 SMD 형식은 자동 배치 및 컴팩트 PCB 통합을 지원합니다. 레이아웃 승인 전에 최종 풋프린트 및 높이를 확인해야 합니다.
자기 차폐 옵션
성형 복합 재료 또는 폐쇄형 자기 구조는 비차폐 드럼 코어 인덕터에 비해 외부 자기장 누출을 줄일 수 있습니다. 실제 차폐는 재료, 형상, 전류, 주파수 및 PCB 조건에 따라 달라집니다.
성형 복합 재료 또는 폐쇄형 자기 구조는 비차폐 드럼 코어 인덕터에 비해 외부 자기장 누출을 줄일 수 있습니다. 실제 차폐는 재료, 형상, 전류, 주파수 및 PCB 조건에 따라 달라집니다.
DC 바이어스 하의 인덕턴스
소신호 인덕턴스는 작동 전류에서의 성능을 나타내지 않습니다. 구매자는 요구되는 DC 바이어스 및 온도에서의 최소 허용 인덕턴스를 정의해야 합니다.
소신호 인덕턴스는 작동 전류에서의 성능을 나타내지 않습니다. 구매자는 요구되는 DC 바이어스 및 온도에서의 최소 허용 인덕턴스를 정의해야 합니다.
포화 및 온도 상승 정격
포화 전류와 온도 상승 전류는 다릅니다:
포화 전류와 온도 상승 전류는 다릅니다:
- 포화 전류는 합의된 인덕턴스 감소 기준을 기반으로 합니다.
- 온도 상승 전류는 와인딩 및 코어 손실, PCB 구리, 공기 흐름, 주변 온도 및 허용 상승에 따라 달라집니다.
저 DCR 개발
도체 단면적, 턴 수, 단자 형상, 패키지 크기 및 자기 재료를 검토하여 요구되는 인덕턴스 및 바이어스 성능을 유지하면서 DCR을 줄일 수 있습니다.
도체 단면적, 턴 수, 단자 형상, 패키지 크기 및 자기 재료를 검토하여 요구되는 인덕턴스 및 바이어스 성능을 유지하면서 DCR을 줄일 수 있습니다.
고주파 손실 제어
코어 손실, 스킨 효과, 근접 효과, 리플 진폭, 주파수, 듀티 사이클 및 열 경로를 함께 평가해야 합니다.
코어 손실, 스킨 효과, 근접 효과, 리플 진폭, 주파수, 듀티 사이클 및 열 경로를 함께 평가해야 합니다.
리플로우 및 PCB 통합
단자 마감, 동면성, 랜드 패턴, 스텐실 설계, 솔더 페이스트, 리플로우 온도, 액상 온도 이상 시간, PCB 구리 면적 및 주변 열원은 조립 및 열 성능에 영향을 미칩니다.
단자 마감, 동면성, 랜드 패턴, 스텐실 설계, 솔더 페이스트, 리플로우 온도, 액상 온도 이상 시간, PCB 구리 면적 및 주변 열원은 조립 및 열 성능에 영향을 미칩니다.
응용 분야
- 산업용 포인트 오브 로드 컨버터
- 벅-부스트 및 SEPIC 전력 스테이지
- PLC 및 자동화 모듈
- 통신 및 네트워킹 장비
- 데이터 센터 전력 모듈
- 비상 전원 및 UPS 제어 보드
- 에너지 저장 BMS 및 PCS 전자 장치
- EV 충전 제어 전자 장치
- 모터 드라이브 제어 보드
- 로봇 공학 및 임베디드 컨트롤러
- HVAC 및 건물 제어 전자 장치
- 적절하게 평가된 의료 및 실험실 전자 장치
- DC 전원 공급 장치 출력 필터링
- 배터리 구동 산업 장비
- EMI 지향 전원 레일 필터링
적합성은 실제 DC 바이어스, 리플 파형, 전기적, 열적, 기계적, 조립 및 환경 조건에 따라 확인해야 합니다.
품질 관리
입고 자재 검사
검사는 자기 재료, 구리선, 성형 화합물, 단자, 도금, 마킹 재료, 캐리어 테이프, 릴 및 공급업체 문서를 포함할 수 있습니다.
검사는 자기 재료, 구리선, 성형 화합물, 단자, 도금, 마킹 재료, 캐리어 테이프, 릴 및 공급업체 문서를 포함할 수 있습니다.
설계 검토
엔지니어링 검토는 인덕턴스, 허용 오차, 테스트 조건, DC 바이어스 곡선, 포화 기준, RMS 및 피크 전류, 리플 파형, 코어 손실, 구리 손실, DCR, AC 저항, 자체 공진 주파수, 차폐, 온도 상승, 풋프린트, 단자, 리플로우 프로파일 및 PCB 열 조건을 평가할 수 있습니다.
엔지니어링 검토는 인덕턴스, 허용 오차, 테스트 조건, DC 바이어스 곡선, 포화 기준, RMS 및 피크 전류, 리플 파형, 코어 손실, 구리 손실, DCR, AC 저항, 자체 공진 주파수, 차폐, 온도 상승, 풋프린트, 단자, 리플로우 프로파일 및 PCB 열 조건을 평가할 수 있습니다.
공정 중 제어
제어에는 와인딩 턴, 와이어 장력, 도체 준비, 자기 본체 조립, 갭 제어, 단자 접합, 성형 및 경화, 도금, 트리밍, 성형, 마킹, 치수 검사 및 포장 방향이 포함될 수 있습니다.
제어에는 와인딩 턴, 와이어 장력, 도체 준비, 자기 본체 조립, 갭 제어, 단자 접합, 성형 및 경화, 도금, 트리밍, 성형, 마킹, 치수 검사 및 포장 방향이 포함될 수 있습니다.
전기 테스트
테스트에는 다음이 포함될 수 있습니다.
테스트에는 다음이 포함될 수 있습니다.
- 공칭 인덕턴스
- 인덕턴스 허용 오차
- DCR
- 임피던스
- Q 계수 (해당되는 경우)
- 자체 공진 주파수
- DC 바이어스 하의 인덕턴스
- 포화 전류 특성화
- 온도 상승 검증
- 단락 턴 스크리닝
- 응용 분야별 기능 테스트
테스트 주파수, 전압, 전류, 온도, 한계, 샘플링 수준 및 테스트 빈도는 승인된 테스트 계획을 따라야 합니다.
기계 검사
검사에는 패키지 치수, 높이, 단자, 동면성, 도금, 마킹, 본체 상태, 납땜성, 단자 강도, 랜드 패턴 호환성, 캐리어 테이프 치수, 방향 및 릴 라벨이 포함될 수 있습니다.
검사에는 패키지 치수, 높이, 단자, 동면성, 도금, 마킹, 본체 상태, 납땜성, 단자 강도, 랜드 패턴 호환성, 캐리어 테이프 치수, 방향 및 릴 라벨이 포함될 수 있습니다.
샘플 검증
샘플은 고객의 PCB에서 입력 범위, 무부하, 전체 부하, 과도 부하, 피크 전류, 리플 전류 범위, 스위칭 주파수 범위, 주변 온도 범위, 리플로우 조건, 공기 흐름 및 인클로저 조건에서 테스트해야 합니다.
샘플은 고객의 PCB에서 입력 범위, 무부하, 전체 부하, 과도 부하, 피크 전류, 리플 전류 범위, 스위칭 주파수 범위, 주변 온도 범위, 리플로우 조건, 공기 흐름 및 인클로저 조건에서 테스트해야 합니다.
검증에는 바이어스 인덕턴스, 포화 마진, DCR, 효율 기여도, 핫스팟 온도, EMI, 음향 동작, 솔더 조인트 무결성 및 기계적 적합성이 포함될 수 있습니다.
추적성
자기 재료 로트, 도체 로트, 성형 배치, 단자 및 도금 로트, 생산 배치, 테스트 결과, 포장 기록 및 엔지니어링 변경 사항을 제어할 수 있습니다.
자기 재료 로트, 도체 로트, 성형 배치, 단자 및 도금 로트, 생산 배치, 테스트 결과, 포장 기록 및 엔지니어링 변경 사항을 제어할 수 있습니다.
회사 프로필
Chipsen은 산업 장비, 전력 전자 장치, 자동화 시스템 및 전기 제어 응용 분야를 위한 맞춤형 자기 부품의 개발 및 제조를 전문으로 합니다.
제품 범위에는 고주파 변압기, 저주파 변압기, 평면 변압기, 전력 인덕터, 고전류 인덕터, 토로이달 인덕터, 공통 모드 초크, EMI 필터 자기 부품, 무선 충전 코일, 맞춤형 코일 및 비표준 자기 부품이 포함됩니다.
Chipsen은 도면 기반 개발, 샘플 기반 교체 개발 및 응용 요구 사항 설계를 지원합니다. 엔지니어링 논의는 저 DCR, 누설 인덕턴스, EMI, 절연, 온도 상승, 와인딩 구조, 풋프린트, 핀아웃, 단자, 보호 장치 및 생산 테스트 요구 사항을 다룰 수 있습니다.
목표는 평가 준비가 된 샘플과 생산 승인 전에 명확하게 정의된 사양을 제공하는 것입니다.
Chipsen을 선택하는 이유
응용 분야별 맞춤 설정
SMD 전력 인덕터는 인덕턴스, 바이어스 전류, 포화 기준, RMS 전류, 리플 파형, DCR, 주파수, 패키지 높이, 풋프린트, 단자 마감, 작동 온도, 리플로우 및 PCB 환경을 중심으로 개발될 수 있습니다.
SMD 전력 인덕터는 인덕턴스, 바이어스 전류, 포화 기준, RMS 전류, 리플 파형, DCR, 주파수, 패키지 높이, 풋프린트, 단자 마감, 작동 온도, 리플로우 및 PCB 환경을 중심으로 개발될 수 있습니다.
OEM 및 ODM 지원
신규 설계, 승인된 사양 빌드, 도면 기반 제조, 샘플 기반 교체 개발 및 응용 기반 검토를 지원합니다.
신규 설계, 승인된 사양 빌드, 도면 기반 제조, 샘플 기반 교체 개발 및 응용 기반 검토를 지원합니다.
도면 및 샘플 기반 개발
Chipsen은 기존 도면 또는 샘플을 검토할 수 있습니다. 일치하는 470 상단 마크가 동등한 인덕턴스, 전류, DCR, 재료, 풋프린트, 열 동작 또는 자격 상태를 증명하지는 않습니다.
Chipsen은 기존 도면 또는 샘플을 검토할 수 있습니다. 일치하는 470 상단 마크가 동등한 인덕턴스, 전류, DCR, 재료, 풋프린트, 열 동작 또는 자격 상태를 증명하지는 않습니다.
엔지니어링 협업
엔지니어링 논의는 인덕턴스 허용 오차, DC 바이어스, 포화 전류, 온도 상승 전류, DCR, AC 손실, 코어 재료, 차폐, 치수, 랜드 패턴, 단자, 리플로우 및 테스트를 다룰 수 있습니다.
엔지니어링 논의는 인덕턴스 허용 오차, DC 바이어스, 포화 전류, 온도 상승 전류, DCR, AC 손실, 코어 재료, 차폐, 치수, 랜드 패턴, 단자, 리플로우 및 테스트를 다룰 수 있습니다.
유연한 프로토타입 지원
프로토타입 수량 및 일정은 재료, 금형, 단자, 포장, 공구, 복잡성 및 사양 완전성에 따라 검토됩니다.
프로토타입 수량 및 일정은 재료, 금형, 단자, 포장, 공구, 복잡성 및 사양 완전성에 따라 검토됩니다.
신속한 프로젝트 처리
견적 및 샘플 시기는 완전한 전기적, 기계적, 조립, 자격 및 상업적 요구 사항을 검토한 후 확인됩니다.
견적 및 샘플 시기는 완전한 전기적, 기계적, 조립, 자격 및 상업적 요구 사항을 검토한 후 확인됩니다.
보증 지원
보증 조건은 응용 분야, PCB 설계, 조립 공정, 작동 조건, 검증 상태 및 서면 계약에 따라 확인됩니다.
보증 조건은 응용 분야, PCB 설계, 조립 공정, 작동 조건, 검증 상태 및 서면 계약에 따라 확인됩니다.
제어된 사양 프로세스
승인된 사양, 도면, 랜드 패턴, 재료 시스템, 리플로우 요구 사항, 검증 결과 및 테스트 계획은 생산 제어의 기초를 형성합니다.
승인된 사양, 도면, 랜드 패턴, 재료 시스템, 리플로우 요구 사항, 검증 결과 및 테스트 계획은 생산 제어의 기초를 형성합니다.
기계적 통합 지원
패키지 치수, 높이, 단자, 동면성, 랜드 패턴, 스텐실 권장 사항, 마킹, 테이프 방향 및 릴 포장은 검토될 수 있습니다.
패키지 치수, 높이, 단자, 동면성, 랜드 패턴, 스텐실 권장 사항, 마킹, 테이프 방향 및 릴 포장은 검토될 수 있습니다.
자주 묻는 질문
470 마킹이 47uH를 의미하나요?
일반적으로 3자리 마킹 규칙에 따라 47uH를 나타냅니다. 마킹 시스템은 다양하므로 값과 허용 오차는 사양 또는 측정을 통해 확인해야 합니다.
일반적으로 3자리 마킹 규칙에 따라 47uH를 나타냅니다. 마킹 시스템은 다양하므로 값과 허용 오차는 사양 또는 측정을 통해 확인해야 합니다.
470이 전체 모델 번호인가요?
반드시 그런 것은 아닙니다. 전체 시리즈 또는 크기 지정보다는 인덕턴스 코드일 수 있습니다.
반드시 그런 것은 아닙니다. 전체 시리즈 또는 크기 지정보다는 인덕턴스 코드일 수 있습니다.
견적에 필요한 정보는 무엇인가요?
인덕턴스, 허용 오차, 테스트 조건, 바이어스 요구 사항, 포화 기준, RMS 및 피크 전류, 리플 파형, 스위칭 주파수, DCR, 자체 공진 주파수, 치수, 랜드 패턴, 단자 마감, 리플로우 프로파일, 수요 및 테스트를 제공하십시오.
인덕턴스, 허용 오차, 테스트 조건, 바이어스 요구 사항, 포화 기준, RMS 및 피크 전류, 리플 파형, 스위칭 주파수, DCR, 자체 공진 주파수, 치수, 랜드 패턴, 단자 마감, 리플로우 프로파일, 수요 및 테스트를 제공하십시오.
인덕턴스를 맞춤 설정할 수 있나요?
예. 전기적 및 기계적 제약 내에서 자기 재료, 형상, 에어 갭, 도체 및 턴 수를 통해 조정할 수 있습니다.
예. 전기적 및 기계적 제약 내에서 자기 재료, 형상, 에어 갭, 도체 및 턴 수를 통해 조정할 수 있습니다.
포화 전류는 어떻게 지정해야 하나요?
DC 전류, 테스트 온도 및 0 바이어스 값에서 허용되는 인덕턴스 감소 비율을 지정하십시오.
DC 전류, 테스트 온도 및 0 바이어스 값에서 허용되는 인덕턴스 감소 비율을 지정하십시오.
포화 전류와 온도 상승 전류는 같나요?
아니요. 포화 전류는 인덕턴스 감소를 기반으로 합니다. 온도 상승 전류는 손실 및 열 조건을 기반으로 합니다.
아니요. 포화 전류는 인덕턴스 감소를 기반으로 합니다. 온도 상승 전류는 손실 및 열 조건을 기반으로 합니다.
DCR을 줄일 수 있나요?
DCR은 도체 단면적, 턴 수, 단자 형상, 패키지 크기 및 자기 재료를 통해 최적화할 수 있습니다.
DCR은 도체 단면적, 턴 수, 단자 형상, 패키지 크기 및 자기 재료를 통해 최적화할 수 있습니다.
제품이 자기 차폐되나요?
본체는 차폐 또는 성형 인덕터와 일치하는 것으로 보이지만, 차폐 구조 및 외부 필드 성능은 확인해야 합니다.
본체는 차폐 또는 성형 인덕터와 일치하는 것으로 보이지만, 차폐 구조 및 외부 필드 성능은 확인해야 합니다.
패키지 치수를 맞춤 설정할 수 있나요?
패키지 크기, 높이, 랜드 패턴 및 단자는 공구 및 생산 조건이 허용하는 경우 맞춤 설정할 수 있습니다.
패키지 크기, 높이, 랜드 패턴 및 단자는 공구 및 생산 조건이 허용하는 경우 맞춤 설정할 수 있습니다.
단자 마감을 맞춤 설정할 수 있나요?
단자 금속화는 납땜성, 보관, 리플로우 및 고객 재료 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
단자 금속화는 납땜성, 보관, 리플로우 및 고객 재료 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
Chipsen에서 샘플로 교체품을 개발할 수 있나요?
예. PCB 조건, 전류 파형, 열 환경 및 자격 요구 사항도 제공해야 합니다.
예. PCB 조건, 전류 파형, 열 환경 및 자격 요구 사항도 제공해야 합니다.
어떤 테스트를 사용할 수 있나요?
테스트에는 인덕턴스, DCR, 임피던스, Q 계수, 자체 공진 주파수, 바이어스 특성화, 포화 테스트, 온도 상승, 치수, 동면성, 납땜성, 단자 강도 및 응용 분야 검증이 포함될 수 있습니다.
테스트에는 인덕턴스, DCR, 임피던스, Q 계수, 자체 공진 주파수, 바이어스 특성화, 포화 테스트, 온도 상승, 치수, 동면성, 납땜성, 단자 강도 및 응용 분야 검증이 포함될 수 있습니다.
테이프 및 릴 포장이 가능한가요?
가능할 수 있습니다. 포켓 치수, 방향, 릴 크기, 수량 및 라벨 형식은 확인해야 합니다.
가능할 수 있습니다. 포켓 치수, 방향, 릴 크기, 수량 및 라벨 형식은 확인해야 합니다.
IEC 또는 UL 표준을 자동으로 준수하나요?
아니요. 지정된 요구 사항을 지원하도록 개발할 수 있지만 인증 또는 최종 제품 준수는 자동이 아닙니다.
아니요. 지정된 요구 사항을 지원하도록 개발할 수 있지만 인증 또는 최종 제품 준수는 자동이 아닙니다.
MOQ는 얼마인가요?
MOQ는 재료, 공구, 패키지 크기, 맞춤 설정 및 테이프 및 릴 요구 사항에 따라 확인됩니다.
MOQ는 재료, 공구, 패키지 크기, 맞춤 설정 및 테이프 및 릴 요구 사항에 따라 확인됩니다.
견적 및 샘플 시간은 어떻게 되나요?
타이밍은 완전한 전기적, 기계적, 조립, 자격 및 상업적 요구 사항을 검토한 후 확인됩니다.
타이밍은 완전한 전기적, 기계적, 조립, 자격 및 상업적 요구 사항을 검토한 후 확인됩니다.
어떤 보증을 사용할 수 있나요?
보증 조건은 응용 분야, PCB 설계, 조립 공정, 작동 조건, 검증 상태 및 서면 계약에 따라 확인됩니다.
보증 조건은 응용 분야, PCB 설계, 조립 공정, 작동 조건, 검증 상태 및 서면 계약에 따라 확인됩니다.
470 마킹 또는 SMD 패키지 자체만으로는 고정된 인덕턴스, 허용 오차, 전류, DCR, 주파수, 재료, 차폐, 납땜, 환경 또는 열 정격을 정의하지 않습니다. 최종 성능은 승인된 사양, 기계 도면, 재료 시스템, 테스트 계획, PCB 조립 조건 및 고객 샘플 검증 프로세스를 통해서만 확인됩니다.
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