PQ5033 PQ5060 カスタム高周波プラナートランスフォーマー 電源エネルギーシステム用

これは、PQシリーズのフェライトコア上に構築された統合磁気アセンブリであり、複数のPQ5033およびPQ5060磁気ユニットが巻線され、組み立てられ、単一のFR4ベースボードに終端処理されて、ばらばらの個別のコンポーネントセットの代わりに、すぐに取り付け可能なモジュールを形成します。

PQコア形状は理由があって選択されています。同等の体積のEEまたはEIコアと比較して、PQジオメトリは、より小さなフットプリントに対してより大きな断面積、より短い平均ターン長、およびコア体積と巻線ウィンドウのよりバランスの取れた比率を提供します。これにより、銅損、コア損が低減され、高スイッチング周波数での放熱性が向上します。これは、まさに最新の高密度電力変換が必要とするものです。PQ5033はペアの下部プロファイルメンバーであり、高さ制限が厳しい設計に適していますが、PQ5060は同じベースフットプリントで、より高い巻線ウィンドウとより高い電力処理能力を提供します。

ユニットを1つのボードに統合することが、この製品のコアバリューです。すべての磁気ユニットは、当社の工場で1つのアセンブリとして配置、巻線、はんだ付け、接着、テストされるため、お客様の生産ラインは単一の部品番号を受け取り、単一の挿入作業を実行し、単一の入荷検査を実行します。ユニット間の位置精度、巻線の位相関係、および周囲回路への電気的距離は、オペレーターではなくアセンブリ治具によって固定されるため、手動アセンブリのエラークラス全体が除去され、位置ずれ、位相誤り、およびコールドジョイントのリスクが低減されます。

参照写真に見られるユニットは、ファイル番号E332338の下でUL認定コンポーネントであり、CHIPSENブランドと個別のモデルコードでマークされています。例えば、PQ5033ベースのユニットはMTPQI5033-201-18535、PQ5060ベースのユニットはMTP05060-820-20862です。構造は、巻線上にポリイミドフィルム絶縁、機械的保護のための成形プラスチックコアクランプ、および振動や熱サイクル応力に耐えるための端子根元の強化接着剤を使用しています。端子は、電流レベルに応じて銅箔またはピン端子でFR4ベースボードに直接はんだ付けされます。

モジュール全体は受注生産です。1つのボード上の磁気ユニット数、ボードのアウトラインと取り付け穴パターン、各ユニットのインダクタンスまたは巻数比、ワイヤタイプ、絶縁クラス、および端子レイアウトは、すべてツーリング前にエンジニアリングチームと共同で定義され、完成した各モジュールは梱包前に100％電気的にテストされます。

注：上記の表は、PQ5033およびPQ5060統合モジュールファミリーの標準的なエンジニアリングウィンドウを示しています。正確なインダクタンス、巻数比、電流定格、寸法、および端子レイアウトは、ツーリングおよびサンプリング前の承認図面で確定されます。

• 多くのばらばらの部品の代わりに1つのモジュール。複数のPQ磁気ユニットが単一のFR4ベースボードに統合されているため、磁気ステージ全体が1つの部品番号、1回の挿入作業、およびお客様のラインでの1回の入荷検査になります。
• 工場で位置と位相を固定。ユニット間の間隔、巻線極性、および端子方向はアセンブリ治具によって固定されるため、オペレーターが手動で個別の磁気部品を組み立てる際に発生する位置ずれ、位相逆転、およびリード形成の一貫性のなさが解消されます。
• PQコアの効率的な利点。PQジオメトリは、短い平均ターン長で大きな有効断面積を提供し、銅損とコア損の両方を低減し、同等の体積のEEコアと比較して放熱に利用できる表面積を改善します。
• 1つのフットプリントコンセプトで2つの高さ。PQ5033は、高さ予算が厳しい低プロファイル設計に対応し、PQ5060は同じボード面積でより高い電力スループットが必要な場合に対応するため、レイアウトを再設計せずに製品ファミリーをスケールアップできます。
• UL認定構造。ユニットはファイルE332338の下でUL認定コンポーネントとして構築されており、エンド機器の安全承認パスを短縮します。
• 強化された絶縁システム。ポリイミドフィルム絶縁、バリアテープ、オプションのトリプル絶縁ワイヤ、および含浸は、一次側と二次側の間で最大AC 5000 Vの耐電圧をサポートします。
• 熱現実に対応して構築。クラスBからクラスHの材料選択、ギャップと巻線の最適化、および40 K以内に抑えられた温度上昇により、密閉エンクロージャ内の自己発熱を含む130℃までの連続動作が可能です。
• 振動および熱サイクル耐性。成形プラスチックコアクランプ、コアの接着剤結合、および端子根元の強化接着剤により、輸送時の衝撃や繰り返しの熱膨張下でもアセンブリの機械的安定性を維持します。
• 柔軟な巻線技術。エナメル銅線、リッツ線、平角銅箔、およびトリプル絶縁ワイヤがすべて利用可能であるため、表皮効果、近接効果損、および沿面距離要件を適切な技術でそれぞれ対処できます。
• ボードレベル設計の自由度。ベースボードのアウトライン、厚さ、取り付け穴パターン、クリアランスエリア、および端子ピッチは、既存のPCBに合わせて描画されるため、モジュールは現在のレイアウトにそのままドロップインできます。
• 100％電気検査。インダクタンス、DCR、巻数比、耐電圧試験、絶縁抵抗、および導通は、すべての完成したモジュールで検証され、寸法と外観はAQL基準に従ってサンプリングされます。

新エネルギーおよび電力変換

• 太陽光発電ストリングインバータ、ハイブリッドインバータ、マイクロインバータ
• バッテリーエネルギー貯蔵システムおよび双方向電力変換システム
• 電気自動車用オンボードチャージャー、DC急速充電パイル、DC/DCコンバータ

産業用電源機器

• 高出力スイッチングモード電源および産業用整流器
• 無停電電源装置および通信用整流器モジュール
• 溶接機、めっき用電源、誘導加熱装置

モーターおよびドライブシステム

• 可変周波数ドライブおよびサーボドライブ電源ステージ
• 産業用モーターコントローラーおよびソフトスターター
• 自動化キャビネットおよびPLC電源セクション

通信およびデータインフラストラクチャ

• 基地局電源システムおよび屋外電源キャビネット
• サーバー電源およびデータセンター電源シェルフ
• 高電力密度を必要とするネットワーク電源モジュール

代表的な回路トポロジー

• LLC共振コンバータトランスおよび共振インダクタ
• 位相シフトフルブリッジ主トランス
• PFCブーストインダクタおよびインターリーブPFC磁気部品
• 高出力範囲のフライバックおよびフォワードコンバータトランス
• 出力フィルタインダクタおよびDCバスチョーク

自社工場を持つ確立されたメーカー
東莞チップセン電子技術有限公司は2000年に設立され、26年間磁気コンポーネントと電源ソリューションに注力してきました。当社は生産拠点を所有しているため、モジュールを設計・製造する担当者と直接取引できます。

実際の製造能力
東莞市常平鎮にある10,000平方メートルの自社工場、8つの完全な生産ライン、年間約2,400KK個のトランス生産能力。能力の余裕は、お客様の納期計画が大手顧客によって後回しにされないことを意味します。

見積もり前にエンジニアリングチームが関与
平均26年以上の経験を持つシニアエンジニアを含む20名のR&Dチーム。統合モジュールの場合、まずお客様のトポロジー、スイッチング周波数、損失予算、高さ制限、ボードアウトラインをレビューし、コア、ギャップ、巻線、統合スキームを提案します。単なる部品番号だけで見積もりを行うことはありません。

完全な認証システム
システム認証：ISO 9001品質管理およびISO 14001環境管理。
製品認証：CE、CB、UL、cUL、RoHS。表示されているユニットは、ファイルE332338の下でUL認定コンポーネントです。

独立した品質管理
20名の専任QCチームが、入荷材料検査、巻線および組み立て時の工程管理、最終電気試験を担当します。すべてのモジュールに完全な電気試験が適用され、サンプルのみではありません。

要求の厳しい市場で実績あり
年間輸出額4,200万米ドル、北米（50％）、北欧（18％）、南米（15％）、東南アジア（15％）に出荷。顧客にはMideaやFederal Signal、北米のインバータメーカーが含まれます。

実用的な貿易サポート
11名の輸出チーム、DDPおよびDDU条件をサポート、毎年2回の国際展示会への参加、およびT/T、PayPal、Western Unionによる柔軟な支払い。

• 単価だけでなく、総組立コストの削減
  複数の個別の磁気部品を1つの統合モジュールに置き換えることで、複数の挿入ステップ、複数の部品番号、複数の検査記録、および関連する倉庫処理が不要になります。中・高量生産の場合、組立ラインでの節約額は、コンポーネント価格の差額を通常上回ります。
• 個別アセンブリでは達成できない一貫性
  相対位置、位相、および端子ジオメトリは工場で治具によって固定されるため、電気的挙動はボードごとに再現されます。ユニット間の寄生結合および漏れインダクタンスは、オペレーターの技術によって変動するのではなく、狭い範囲内に収まります。
• ボード面積あたりの電力密度向上
  PQコアプロファイルと1つのベースボード上の計画的なマルチユニットレイアウトにより、PCB全体に個別のコンポーネントを分散させるよりも、利用可能な面積と高さをより有効に活用できます。これは、エンクロージャサイズが固定されている場合に重要です。
• システムとして設計された熱挙動
  ユニット間隔、空気の流れ経路、および銅の分布は、コンポーネントごとではなくモジュール全体で考慮されるため、隣接する磁気部品間のホットスポットは、お客様の熱試験中ではなく設計中に特定されます。
• 安全承認パスの短縮
  ファイルE332338の下でのUL認定構造、定義された絶縁システム、および文書化された巻線構造により、エンド製品の安全ファイルレビュー中に提起される質問が減少します。
• 製品ファミリー全体でスケーラブル
  PQ5033とPQ5060のペアにより、同じボードコンセプトとマウンティングインターフェイスで、低電力モデルと高電力モデルに対応できるため、1つの機械設計で複数の定格の製品に対応できます。
• お客様の損失予算に合わせて設計
  コアグレード、ギャップ、ワイヤタイプ、および巻線配置は、実際のスイッチング周波数とリップルに合わせて選択され、汎用的なカタログ値ではなく、設計が必要とする損失と温度上昇の数値を目指します。