Ekranowany kompaktowy induktor mocy SMD 470 Niska DCR Stabilne przetwornice DC
Poniższe wartości są typowymi odniesieniami dla zapytań od międzynarodowych kupujących. Nie są to stałe ani gwarantowane parametry dla każdego induktora mocy SMD oznaczonego jako 470. Ostateczne specyfikacje są potwierdzane poprzez zatwierdzoną specyfikację elektryczną, rysunek, system materiałowy i proces walidacji próbek.
| Przemysł |
Typowe zastosowanie |
Typowe wymagania wejściowe |
Typowe wymagania wyjściowe |
Typowe zapytanie o indukcyjność i prąd |
Częstotliwość |
Kluczowe oceniane parametry |
Koncentracja na bezpieczeństwie i środowisku |
Dostępne opcje dostosowania |
| Automatyka przemysłowa |
Filtrowanie przetwornic typu point-of-load i kontrolerów |
5 V 12 V 24 V lub 48 V DC z określoną prądem tętnień |
Stabilna szyna regulowana z kontrolowanym tętnieniem |
Około 1 uH do 100 uH i 0,5 A do 20 A |
100 kHz do 2 MHz |
Indukcyjność, DCR, prąd nasycenia, przyrost temperatury, straty AC i powierzchnia montażowa |
Temperatura przemysłowa, wibracje, wilgotność i niezawodność PCB |
Indukcyjność, rdzeń, przewód, ekranowanie, powierzchnia montażowa, wysokość, zaciski i oznakowanie |
| Telekomunikacja i sieci |
Dławik wyjściowy DC-DC dla routerów, bram i modułów komunikacyjnych |
Szyna magistrali 12 V 24 V lub 48 V DC |
Szyna wyjściowa regulowana z niskim tętnieniem |
Około 0,5 uH do 68 uH i 1 A do 30 A |
200 kHz do 3 MHz |
DCR, indukcyjność pod obciążeniem, rezystancja AC, straty rdzenia i ścieżka termiczna |
Wysoki cykl pracy, EMC, cykle termiczne i identyfikowalność |
Formowane lub ferrytowe ekranowanie, rozmiar przewodu, wysokość i wykończenie zacisków |
| Zasilanie centrów danych |
Przetwornice typu point-of-load i magistrali pośredniej |
Szyna magistrali 12 V 48 V lub magistrala DC pośrednia |
Stabilna szyna niskonapięciowa o wysokim prądzie |
Około 0,1 uH do 47 uH i 2 A do 50 A |
300 kHz do 3 MHz |
DCR, straty AC, nasycenie, indukcyjność przyrostowa, rezystancja termiczna i współpłaszczyznowość |
Cykle termiczne, niezawodność połączeń lutowniczych i kontrola materiałów |
Rdzeń kompozytowy, drut płaski, niski profil obudowy, pady i statystyczne limity testowe |
| Zasilanie awaryjne i UPS |
Filtrowanie przetwornic pomocniczych i płyt sterujących |
Zasilanie z akumulatora 12 V 24 V lub 48 V DC |
Filtrowana szyna sterująca lub monitorująca pomocnicza |
Około 1 uH do 100 uH i 0,5 A do 20 A |
100 kHz do 1 MHz |
Margines nasycenia, DCR, przyrost temperatury, sprawność w trybie czuwania i EMI |
Ciągłe zakłócenia baterii w trybie czuwania, wibracje i dostępność |
Niski DCR, uzwojenie, ekranowana obudowa, klasa temperaturowa i powierzchnia montażowa |
| Systemy magazynowania energii |
Filtrowanie płyt sterujących BMS i PCS |
Szyna DC segmentu akumulatora lub szyna pomocnicza |
Stabilna szyna sterująca, komunikacyjna lub czujnikowa |
Około 1 uH do 100 uH i 0,5 A do 25 A |
100 kHz do 2 MHz |
Indukcyjność pod obciążeniem, nasycenie, DCR, straty AC, cykle termiczne i EMI |
Wilgotność szafy, wibracje, cykle termiczne i kontrola zmian |
Rdzeń kompozytowy lub ferrytowy, ekranowanie, powierzchnia montażowa, wykończenie i klasa temperaturowa |
| Urządzenia do ładowania pojazdów elektrycznych |
Filtrowanie modułów sterujących i komunikacyjnych ładowarki |
Zdefiniowana niskonapięciowa szyna pomocnicza ładowarki |
Stabilne zasilanie dla obwodów sterowania, czujników i komunikacji |
Około 1 uH do 100 uH i 0,5 A do 25 A |
100 kHz do 2 MHz |
Nasycenie, DCR, wydajność pod obciążeniem, przyrost temperatury, EMI i kompatybilność z procesem reflow |
Temperatura ładowarki, wilgotność, wibracje i niezawodność PCB |
Indukcyjność, klasa prądowa, wysokość obudowy, zaciski i testy kwalifikacyjne |
| Napędy silników przemysłowych |
Filtrowanie sterowników bram i płyt sterujących pomocniczych |
Niskonapięciowa szyna pomocnicza DC z zakłóceniami |
Regulowana niskonapięciowa szyna z redukcją szumów |
Około 1 uH do 100 uH i 0,5 A do 20 A |
100 kHz do 1,5 MHz |
Indukcyjność pod obciążeniem, DCR, nasycenie, straty rdzenia, przyrost temperatury i wibracje |
Zakłócenia napędu, temperatura przemysłowa, wilgotność i wytrzymałość PCB |
Konstrukcja ekranowana, materiał kompozytowy, powierzchnia montażowa, wykończenie i klasa temperaturowa |
| HVAC i elektronika budynkowa |
Filtrowanie wentylatorów, termostatów, siłowników i sterowników |
Szyna 5 V 12 V 24 V lub 48 V DC |
Stabilne zasilanie sterownika, czujnika lub komunikacji |
Około 1 uH do 100 uH i 0,3 A do 15 A |
100 kHz do 1 MHz |
DCR, nasycenie, przyrost temperatury, szumy, powierzchnia montażowa i odporność na wilgoć |
Kondensacja, cykle termiczne, wibracje i długi czas pracy |
Obudowa formowana, tolerancja indukcyjności, klasa temperaturowa, zaciski i powłoka |
| Elektronika medyczna i laboratoryjna |
Filtrowanie typu point-of-load dla obwodów monitorujących i analitycznych |
Zdefiniowana niskonapięciowa szyna DC |
Stabilna szyna cyfrowa, analogowa lub czujnikowa o niskim poziomie szumów |
Około 1 uH do 100 uH i 0,2 A do 15 A |
100 kHz do 2 MHz |
Tolerancja indukcyjności, DCR, obciążenie, EMI, szumy akustyczne i przyrost temperatury |
Koordynacja z odpowiednimi wymaganiami sprzętu końcowego |
Nisko-szumowe ekranowanie, niestandardowa indukcyjność, powierzchnia montażowa i udokumentowane testy |
| Robotyka i przemysłowy IoT |
Kompaktowe przetwornice dla sterowników, siłowników i bram |
Zasilanie z akumulatora lub niskonapięciowe wejście DC |
Stabilna szyna regulowana w ograniczonej przestrzeni PCB |
Około 0,5 uH do 100 uH i 0,5 A do 25 A |
200 kHz do 2 MHz |
Gęstość opakowania, nasycenie, DCR, odpowiedź impulsowa, zachowanie termiczne i EMI |
Wibracje, zakłócenia baterii, cykle termiczne i niezawodność lutowania |
Kompaktowa powierzchnia montażowa, niski profil, ekranowanie, oznakowanie i opakowanie na rolce |
Główne parametry, które można dostosować, obejmują nominalną indukcyjność, tolerancję, częstotliwość i napięcie testowe, krzywą DC-bias, kryterium prądu nasycenia, prąd przyrostu temperatury, prąd RMS i szczytowy, przebieg tętnień, DCR, rezystancję AC, impedancję, współczynnik Q, częstotliwość rezonansową, materiał rdzenia, przewód, ekranowanie, temperaturę pracy, wymiary obudowy, schemat połączeń, wykończenie zacisków, profil reflow, oznakowanie, opakowanie taśmowe i rolkowe oraz testy produkcyjne.
Opis produktu
Prezentowany produkt to kompaktowa, ekranowana platforma induktora mocy SMD przeznaczona do magazynowania energii, wygładzania prądu, redukcji tętnień, konwersji typu point-of-load i filtrowania szyn zasilania.
Górna powierzchnia jest oznaczona jako 470. Zgodnie z powszechną konwencją kodowania induktorów trzycyfrowych, 470 oznacza:
47×100 μH = 47 μH
Jednak systemy oznakowania różnią się w zależności od producenta i serii produktów. Rzeczywista nominalna indukcyjność, tolerancja, prądy znamionowe, DCR, wymiary obudowy i materiał magnetyczny muszą być potwierdzone poprzez zatwierdzoną specyfikację, a nie wywnioskowane tylko z oznakowania.
Obraz przedstawia kompaktową, szarą, prostokątną obudowę z płaską, oznakowaną górną powierzchnią i zamkniętymi bokami. Wygląda na induktor mocy SMD formowany lub ekranowany magnetycznie, ale jego wewnętrzny materiał rdzenia, metoda uzwojenia, zaciski, wymiary i konstrukcja dolna nie są widoczne.
Wymagane informacje rozwojowe obejmują:
- Nominalna indukcyjność i tolerancja
- Częstotliwość i napięcie testowe indukcyjności
- Minimalna indukcyjność pod obciążeniem DC
- Kryterium prądu nasycenia
- Prąd RMS i szczytowy
- Przebieg prądu tętnień
- Częstotliwość przełączania
- Maksymalny DCR
- Wymagana częstotliwość rezonansowa
- Temperatura otoczenia i dopuszczalny przyrost temperatury
- Wymiary obudowy i schemat połączeń
- Wykończenie zacisków
- Profil reflow
- Testy kwalifikacyjne i produkcyjne
Konstrukcja produktu
| Element konstrukcyjny |
Odnośnik dostosowania |
| Format produktu |
Kompaktowy induktor mocy do montażu powierzchniowego z zamkniętą prostokątną obudową |
| Materiał magnetyczny |
Materiał proszkowy kompozytu metalowego lub inny zatwierdzony system rdzenia |
| Ekranowanie |
Formowany kompozyt magnetyczny lub zamknięta ścieżka ferrytowa, z zastrzeżeniem potwierdzenia konstrukcji |
| Przewód uzwojenia |
Okrągły emaliowany drut miedziany, drut płaski lub inny zatwierdzony przewód |
| System szczeliny powietrznej |
Rozproszona szczelina, dyskretna szczelina ferrytowa lub równoważna kontrolowana struktura |
| Materiał obudowy |
Szara forma lub powłoka zewnętrzna, z kompozycją i klasą temperaturową do potwierdzenia |
| Oznakowanie górne |
Widoczny kod 470, z dokładnym znaczeniem zdefiniowanym przez zatwierdzoną specyfikację |
| Zaciski |
Zaciski SMD dolne lub boczne, wymagające potwierdzenia na rysunku mechanicznym |
| Wykończenie zacisków |
Cyna, nikiel, cyna, srebro lub inne zatwierdzone wykończenie lutowalne |
| Opakowanie |
Opakowanie taśmowe i rolkowe ze specyfikowaną orientacją i wymiarami kieszeni |
| Identyfikowalność |
Kod partii, kod daty, kod materiału i oznakowanie klienta, jeśli przestrzeń na to pozwala |
Ostateczna długość, szerokość, wysokość, szerokość zacisku, współpłaszczyznowość, schemat połączeń, zalecenie szablonu, orientacja opakowania i tolerancje muszą być potwierdzone przez zatwierdzony rysunek.
Charakterystyka produktu
Kompaktowa konstrukcja do montażu powierzchniowego
Format SMD prostokątny umożliwia automatyczne umieszczanie i kompaktową integrację z PCB. Ostateczna powierzchnia montażowa i wysokość muszą zostać potwierdzone przed zatwierdzeniem układu.
Opcje ekranowania magnetycznego
Formowany kompozyt lub zamknięta struktura magnetyczna może zmniejszyć wyciek pola magnetycznego na zewnątrz w porównaniu z nieekranowanym induktorem rdzeniowym. Rzeczywiste ekranowanie zależy od materiału, geometrii, prądu, częstotliwości i warunków PCB.
Indukcyjność pod obciążeniem DC
Indukcyjność przy małym sygnale nie opisuje wydajności przy prądzie roboczym. Kupujący powinni określić minimalną dopuszczalną indukcyjność przy wymaganym obciążeniu DC i temperaturze.
Oceny prądu nasycenia i przyrostu temperatury
Prąd nasycenia i prąd przyrostu temperatury są różne:
- Prąd nasycenia opiera się na uzgodnionym kryterium redukcji indukcyjności.
- Prąd przyrostu temperatury zależy od strat w uzwojeniu i rdzeniu, miedzi PCB, przepływu powietrza, temperatury otoczenia i dopuszczalnego przyrostu.
Rozwój niskiego DCR
Przekrój poprzeczny przewodu, liczba zwojów, geometria zacisków, rozmiar obudowy i materiał magnetyczny mogą być analizowane w celu zmniejszenia DCR przy jednoczesnym zachowaniu wymaganej indukcyjności i wydajności pod obciążeniem.
Kontrola strat przy wysokiej częstotliwości
Straty rdzenia, efekt naskórkowy, efekt zbliżeniowy, amplituda tętnień, częstotliwość, cykl pracy i ścieżka termiczna muszą być analizowane łącznie.
Reflow i integracja z PCB
Wykończenie zacisków, współpłaszczyznowość, schemat połączeń, projekt szablonu, pasta lutownicza, temperatura reflow, czas powyżej stanu ciekłego, obszar miedzi PCB i pobliskie źródła ciepła wpływają na montaż i wydajność termiczną.
Aplikacje
- Przemysłowe przetwornice typu point-of-load
- Stopnie mocy Buck, Boost i SEPIC
- Moduły PLC i automatyki
- Sprzęt telekomunikacyjny i sieciowy
- Moduły zasilania centrów danych
- Płyty sterujące zasilania awaryjnego i UPS
- Elektronika BMS i PCS do magazynowania energii
- Elektronika sterująca ładowania pojazdów elektrycznych
- Płyty sterujące napędów silników
- Robotyka i kontrolery wbudowane
- Elektronika sterowania HVAC i budynkami
- Elektronika medyczna i laboratoryjna (po odpowiedniej ocenie)
- Filtrowanie wyjściowe zasilaczy DC
- Przemysłowy sprzęt zasilany bateryjnie
- Filtrowanie szyn zasilania zorientowane na EMI
Przydatność musi być potwierdzona zgodnie z rzeczywistym obciążeniem DC, przebiegiem tętnień, warunkami elektrycznymi, termicznymi, mechanicznymi, montażowymi i środowiskowymi.
Kontrola jakości
Kontrola materiałów przychodzących
Inspekcja może obejmować materiały magnetyczne, drut miedziany, związki formowane, zaciski, powłoki, materiały do znakowania, taśmę nośną, rolki i dokumentację dostawcy.
Przegląd projektu
Przegląd inżynieryjny może ocenić indukcyjność, tolerancję, warunki testowe, krzywą DC-bias, kryterium nasycenia, prąd RMS i szczytowy, przebieg tętnień, straty rdzenia, straty miedzi, DCR, rezystancję AC, częstotliwość rezonansową, ekranowanie, przyrost temperatury, powierzchnię montażową, zaciski, profil reflow i warunki termiczne PCB.
Kontrola w procesie
Kontrole mogą obejmować liczbę zwojów, napięcie drutu, przygotowanie przewodu, montaż rdzenia magnetycznego, kontrolę szczeliny, łączenie zacisków, formowanie i utwardzanie, powlekanie, przycinanie, formowanie, znakowanie, inspekcję wymiarową i orientację opakowania.
Testy elektryczne
Testy mogą obejmować:
- Nominalna indukcyjność
- Tolerancja indukcyjności
- DCR
- Impedancja
- Współczynnik Q (jeśli dotyczy)
- Częstotliwość rezonansowa
- Indukcyjność pod obciążeniem DC
- Charakteryzacja prądu nasycenia
- Walidacja przyrostu temperatury
- Przesiewanie zwarcia zwojów
- Testy funkcjonalne specyficzne dla aplikacji
Częstotliwość testowa, napięcie, prąd, temperatura, limity, poziom próbkowania i częstotliwość testowania muszą być zgodne z zatwierdzonym planem testów.
Inspekcja mechaniczna
Inspekcja może obejmować wymiary obudowy, wysokość, zaciski, współpłaszczyznowość, powłokę, oznakowanie, stan obudowy, lutowność, wytrzymałość zacisków, kompatybilność ze schematem połączeń, wymiary taśmy nośnej, orientację i etykiety rolek.
Walidacja próbek
Próbki powinny być testowane na PCB klienta w całym zakresie wejściowym, bez obciążenia, przy pełnym obciążeniu, obciążeniu przejściowym, prądzie szczytowym, zakresie prądu tętnień, zakresie częstotliwości przełączania, zakresie temperatury otoczenia, warunkach reflow, przepływie powietrza i warunkach obudowy.
Walidacja może obejmować indukcyjność pod obciążeniem, margines nasycenia, DCR, wkład w sprawność, temperaturę punktu gorącego, EMI, zachowanie akustyczne, integralność połączeń lutowniczych i dopasowanie mechaniczne.
Identyfikowalność
Partie materiałów magnetycznych, partie przewodów, partie formowania, partie zacisków i powłok, partie produkcyjne, wyniki testów, zapisy opakowań i zmiany inżynieryjne mogą być kontrolowane.
Profil firmy
Chipsen specjalizuje się w rozwoju i produkcji niestandardowych komponentów magnetycznych dla przemysłowych systemów zasilania, elektroniki, systemów automatyki i zastosowań sterowania elektrycznego.
Zakres produktów obejmuje transformatory wysokiej częstotliwości, transformatory niskiej częstotliwości, transformatory planarne, induktory mocy, induktory wysokoprądowe, induktory toroidalne, dławiki ferrytowe, magnetyki filtrów EMI, cewki do ładowania bezprzewodowego, cewki niestandardowe i komponenty magnetyczne niestandardowe.
Chipsen wspiera rozwój oparty na rysunkach, rozwój zamienników oparty na próbkach i projektowanie oparte na wymaganiach aplikacji. Dyskusje inżynieryjne mogą obejmować niski DCR, indukcyjność rozproszenia, EMI, izolację, przyrost temperatury, strukturę uzwojenia, powierzchnię montażową, wyprowadzenia, zaciski, urządzenia zabezpieczające i wymagania dotyczące testów produkcyjnych.
Celem jest dostarczenie próbek gotowych do oceny i jasno zdefiniowanej specyfikacji przed zatwierdzeniem produkcji.
Dlaczego wybrać Chipsen
Dostosowanie specyficzne dla aplikacji
Induktor mocy SMD może być opracowany w oparciu o indukcyjność, prąd obciążenia, kryterium nasycenia, prąd RMS, przebieg tętnień, DCR, częstotliwość, wysokość obudowy, powierzchnię montażową, wykończenie zacisków, temperaturę pracy, proces reflow i środowisko PCB.
Wsparcie OEM i ODM
Dostępne jest wsparcie dla nowych projektów, produkcji według zatwierdzonej specyfikacji, produkcji opartej na rysunkach, rozwoju zamienników opartych na próbkach i przeglądów opartych na aplikacjach.
Rozwój oparty na rysunkach i próbkach
Chipsen może przejrzeć istniejący rysunek lub próbkę. Dopasowanie górnego znaku 470 nie dowodzi równoważnej indukcyjności, prądu, DCR, materiału, powierzchni montażowej, zachowania termicznego ani statusu kwalifikacji.
Współpraca inżynieryjna
Dyskusje inżynieryjne mogą dotyczyć tolerancji indukcyjności, obciążenia DC, prądu nasycenia, prądu przyrostu temperatury, DCR, strat AC, materiału rdzenia, ekranowania, wymiarów, schematu połączeń, zacisków, procesu reflow i testowania.
Elastyczne wsparcie prototypowe
Ilości prototypów i harmonogramy są analizowane w zależności od materiałów, form, zacisków, opakowania, narzędzi, złożoności i kompletności specyfikacji.
Responsywne zarządzanie projektami
Czas realizacji wyceny i próbek jest potwierdzany po przejrzeniu wszystkich wymagań elektrycznych, mechanicznych, montażowych, kwalifikacyjnych i handlowych.
Wsparcie gwarancyjne
Warunki gwarancji są potwierdzane zgodnie z aplikacją, projektem PCB, procesem montażu, warunkami pracy, statusem walidacji i pisemną umową.
Kontrolowany proces specyfikacji
Zatwierdzona specyfikacja, rysunek, schemat połączeń, system materiałowy, wymagania dotyczące procesu reflow, wyniki walidacji i plan testów stanowią podstawę kontroli produkcji.
Wsparcie integracji mechanicznej
Wymiary obudowy, wysokość, zaciski, współpłaszczyznowość, schemat połączeń, zalecenie szablonu, oznakowanie, orientacja taśmy i opakowanie na rolce mogą być analizowane.
FAQ
Czy oznaczenie 470 oznacza 47 uH?
Często oznacza 47 uH zgodnie z konwencją oznakowania trzycyfrowego. Ponieważ systemy oznakowania są różne, wartość i tolerancja muszą być potwierdzone poprzez specyfikację lub pomiar.
Czy 470 to kompletny numer modelu?
Niekoniecznie. Może to być kod indukcyjności, a nie pełne oznaczenie serii lub rozmiaru.
Jakie informacje są wymagane do wyceny?
Podaj indukcyjność, tolerancję, warunki testowe, wymagania dotyczące obciążenia, kryterium nasycenia, prąd RMS i szczytowy, przebieg tętnień, częstotliwość przełączania, DCR, częstotliwość rezonansową, wymiary, schemat połączeń, wykończenie zacisków, profil reflow, zapotrzebowanie i testy.
Czy indukcyjność można dostosować?
Tak. Można ją dostosować poprzez materiał magnetyczny, geometrię, szczelinę powietrzną, przewód i liczbę zwojów w ramach ograniczeń elektrycznych i mechanicznych.
Jak należy określić prąd nasycenia?
Określ prąd DC, temperaturę testową i dopuszczalny procentowy spadek indukcyjności w stosunku do wartości przy zerowym obciążeniu.
Czy prąd nasycenia jest taki sam jak prąd przyrostu temperatury?
Nie. Prąd nasycenia opiera się na redukcji indukcyjności. Prąd przyrostu temperatury opiera się na stratach i warunkach termicznych.
Czy można zmniejszyć DCR?
DCR można zoptymalizować poprzez przekrój poprzeczny przewodu, liczbę zwojów, geometrię zacisków, rozmiar obudowy i materiał magnetyczny.
Czy produkt jest ekranowany magnetycznie?
Obudowa wydaje się być zgodna z induktorem ekranowanym lub formowanym, ale jego konstrukcja ekranująca i wydajność pola zewnętrznego muszą zostać potwierdzone.
Czy wymiary obudowy można dostosować?
Rozmiar obudowy, wysokość, schemat połączeń i zaciski mogą być dostosowane, jeśli pozwalają na to warunki narzędziowe i produkcyjne.
Czy wykończenie zacisków można dostosować?
Metalizacja zacisków może być wybrana zgodnie z wymaganiami dotyczącymi lutowności, przechowywania, procesu reflow i materiałów klienta.
Czy Chipsen może opracować zamiennik na podstawie próbki?
Tak. Należy również podać warunki PCB, przebieg prądu, środowisko termiczne i wymagania kwalifikacyjne.
Jakie testy są dostępne?
Testy mogą obejmować indukcyjność, DCR, impedancję, współczynnik Q, częstotliwość rezonansową, charakterystykę obciążenia, testowanie nasycenia, przyrost temperatury, wymiary, współpłaszczyznowość, lutowność, wytrzymałość zacisków i walidację aplikacji.
Czy dostępne jest opakowanie taśmowe i rolkowe?
Może być dostępne. Należy potwierdzić wymiary kieszeni, orientację, rozmiar rolki, ilość i format etykiety.
Czy produkt automatycznie spełnia normę IEC lub UL?
Nie. Może być opracowany w celu spełnienia określonych wymagań, ale certyfikacja lub zgodność produktu końcowego nie jest automatyczna.
Jaki jest MOQ?
MOQ jest potwierdzane zgodnie z wymaganiami dotyczącymi materiałów, narzędzi, rozmiaru obudowy, dostosowania i opakowania taśmowego i rolkowego.
Jaki jest czas realizacji wyceny i próbek?
Czas realizacji jest potwierdzany po przejrzeniu wszystkich wymagań elektrycznych, mechanicznych, montażowych, kwalifikacyjnych i handlowych.
Jaka jest dostępna gwarancja?
Warunki gwarancji są potwierdzane zgodnie z aplikacją, projektem PCB, procesem montażu, warunkami pracy, statusem walidacji i pisemną umową.
Oznaczenie 470 ani opakowanie SMD samo w sobie nie definiuje stałej indukcyjności, tolerancji, prądu, DCR, częstotliwości, materiału, ekranowania, lutowania, parametrów środowiskowych ani termicznych. Ostateczna wydajność jest potwierdzana wyłącznie poprzez zatwierdzoną specyfikację, rysunek mechaniczny, system materiałowy, plan testów, warunki montażu PCB i proces walidacji próbek klienta.