logo
Fabrykowa Galeria Wizualna

Spojrzenie na nasze zaawansowane zakłady produkcyjne

Linia produkcyjna
1Skalabilna, inteligentna produkcja
  • Pojemność produkcji:12 zautomatyzowanych linii produkcyjnych o miesięcznej wydajności do 5 milionów komponentów magnetycznych.
  • Inteligentna produkcja:Zarządzanie harmonogramem produkcji, identyfikowalnością materiałów, parametrami procesu i danymi o jakości w czasie rzeczywistym oparte na systemie MES.
  • Produkcja niska:Ciągła optymalizacja procesów w celu skrócenia czasu realizacji i zapasów pracy w toku.
2. Całkowity proces obsługi
  • Wsparcie klienta:Dedykowane zespoły sprzedaży i FAE odpowiadają na pytania handlowe i techniczne.
  • Wprowadzenie nowego produktuStandaryzowany proces NPI obejmujący przegląd projektu, analizę DFM, narzędzia, tworzenie prototypów i składanie PPAP.
  • Zarządzanie zamówieniami i dostawą:Zintegrowane z ERP śledzenie zamówień i terminowe zarządzanie dostawą.
  • Wsparcie cyklu życia:Pomoc techniczna i reagowanie na problemy związane z jakością przez cały cykl życia produktu, w tym aktualizacje produktu.
3. Standardowe i niestandardowe rozwiązania
  • Produkty standardowe:Szerokie portfolio produktów dla powszechnych zastosowań z krótszymi czasami realizacji.
  • Rozwój na zamówienie:Całkowity rozwój w pełni dostosowanych produktów, od koncepcji do masowej produkcji.
OEM/ODM
Technologie produkcyjne
  • Precyzyjne owijanie:Wielowarstwowe izolowane, sekcjonalne, płaskie druty i procesy zawijania pęcherzem dla zastosowań o niskiej induktacji wycieku, niskiej stratze i dużej mocy.
  • Automatyczne montaż i lutowanie:Automatyczne uzwojenie, odcinanie i spawanie laserowe oraz selektywne lutowanie zwiększają spójność i zmniejszają ręczne zmiany.
  • Włócznienie i izolacja:Podciśnięcie próżniowe oraz epoksydowe lub silikonowe kapsuły zapewniają izolację elektryczną, przewodność cieplną i ochronę mechaniczną.
  • Kontrola hałasu:Procesy impregnacji i powlekania pomagają zmniejszyć hałas akustyczny transformatora.
Badania i weryfikacja
  • Kompleksowe badania:Sprzęt testowy obejmuje liczniki LCR, testery zwarć, analizatory impedancji, analizatory strat rdzeniowych i oscyloskopy.
  • Automatyczne testowanie:Automatyczne testowanie kluczowych parametrów elektrycznych, w tym indukcji, oporu, wytrzymałości dielektrycznej, współczynnika obrotowego i biegunowości, z wykorzystaniem danych identyfikowalnych.
  • Badania środowiskowe:Ocena wydajności w symulowanych warunkach wysokiej temperatury, niskiej temperatury, wysokiej wilgotności i drgań.
badania i rozwój
Materiały i Projektowanie Aplikacji
  • Wiedza o Materiałach: Doświadczenie z ferrytami, rdzeniami z proszków metali, materiałami amorficznymi i nanokrystalicznymi oraz taśmami stopowymi.
  • Zastosowanie Materiałów: Dobór i walidacja materiałów dla powstających zastosowań wysokiej częstotliwości i wysokiej temperatury.
  • Projektowanie Niestandardowe: Optymalizacja doboru rdzenia, topologii uzwojenia, struktury izolacji i konfiguracji pinów na podstawie specyfikacji klienta, równoważąc gęstość mocy, wydajność i koszt.
  • Wsparcie Techniczne: Wsparcie projektowe w celu zmniejszenia wzrostu temperatury i hałasu roboczego, jednocześnie poprawiając wydajność sprzężenia.
Wsparcie Inżynierskie EMC/EMI
  • Optymalizacja EMC/EMI: Wsparcie inżynierskie w rozwiązywaniu problemów z EMC i EMI pomaga klientom rozwiązywać problemy techniczne i skracać cykle rozwoju projektu.
  • Doświadczenie w Aplikacjach: Sprawdzone doświadczenie projektowe w zastosowaniach motoryzacyjnych i silnikowych.