シールド付きコンパクト470 SMDパワーインダクタ 低DCR 安定したDCコンバータ
以下の値は、一般的な国際バイヤーの問い合わせ参照値です。これらは、470マークのSMDパワーインダクタの固定または保証された定格ではありません。最終仕様は、承認された電気仕様、図面、材料システム、およびサンプル検証プロセスを通じて確認されます。
| 産業 |
代表的なアプリケーション |
代表的な入力要件 |
代表的な出力要件 |
代表的なインダクタンスと電流の問い合わせ |
周波数 |
評価される主要パラメータ |
安全性と環境への配慮 |
利用可能なカスタマイズ |
| 産業オートメーション |
ポイントオブロードコンバータおよびコントローラフィルタリング |
5 V 12 V 24 V または 48 V DC(指定されたリップル電流付き) |
制御されたリップルを持つ安定したレギュレートレール |
約 1 uH ~ 100 uH および 0.5 A ~ 20 A |
100 kHz ~ 2 MHz |
インダクタンス DCR サチュレーション電流 温度上昇 AC損失 およびフットプリント |
産業用温度、振動、湿度、およびPCB信頼性 |
インダクタンス、コア、導体、シールド、フットプリント、高さ、端子、およびマーキング |
| 通信およびネットワーク |
ルーター、ゲートウェイ、および通信モジュールのDC-DC出力チョーク |
12 V 24 V または 48 V DCバス |
低リップルレギュレート出力レール |
約 0.5 uH ~ 68 uH および 1 A ~ 30 A |
200 kHz ~ 3 MHz |
DCR、バイアスインダクタンス、AC抵抗、コア損失、および熱経路 |
高デューティ、EMC、熱サイクル、およびトレーサビリティ |
モールドまたはフェライトシールド、導体サイズ、高さ、および端子仕上げ |
| データセンター電源 |
ポイントオブロードおよび中間バスコンバータ |
12 V 48 V または中間DCバス |
安定した低電圧・高電流レール |
約 0.1 uH ~ 47 uH および 2 A ~ 50 A |
300 kHz ~ 3 MHz |
DCR、AC損失、サチュレーション、増分インダクタンス、熱抵抗、および共平面性 |
熱サイクル、はんだ接合信頼性、および材料管理 |
複合コア、フラットワイヤ、低背パッケージ、パッド、および統計的テスト限界 |
| 非常用電源およびUPS |
補助コンバータおよび制御基板フィルタリング |
バッテリー由来の12 V 24 V または 48 V DC |
フィルタリングされた補助制御または監視レール |
約 1 uH ~ 100 uH および 0.5 A ~ 20 A |
100 kHz ~ 1 MHz |
サチュレーションマージン、DCR、温度上昇、スタンバイ効率、およびEMI |
連続スタンバイ、バッテリー過渡、振動、および可用性 |
低DCR巻線、シールドパッケージ、温度クラス、およびフットプリント |
| エネルギー貯蔵システム |
BMSおよびPCS制御基板フィルタリング |
バッテリーセグメントまたは補助DCバス |
安定した制御、通信、またはセンサーレール |
約 1 uH ~ 100 uH および 0.5 A ~ 25 A |
100 kHz ~ 2 MHz |
バイアスインダクタンス、サチュレーション、DCR、AC損失、熱サイクル、およびEMI |
キャビネット湿度、振動、熱サイクル、および変更管理 |
複合またはフェライトコア、シールド、フットプリント、仕上げ、および温度クラス |
| EV充電機器 |
充電器制御および通信モジュールフィルタリング |
指定された低電圧充電器補助レール |
制御、センシング、および通信回路の安定した電源 |
約 1 uH ~ 100 uH および 0.5 A ~ 25 A |
100 kHz ~ 2 MHz |
サチュレーション、DCR、バイアス性能、温度上昇、EMI、およびリフロー互換性 |
充電器の温度、湿度、振動、およびPCB信頼性 |
インダクタンス、電流クラス、ボディ高さ、端子、マーキング、および認定テスト |
| 産業用モータドライブ |
ゲートドライバおよび制御基板補助フィルタリング |
低電圧補助DCバス(過渡現象あり) |
ノイズ低減された制御低電圧レール |
約 1 uH ~ 100 uH および 0.5 A ~ 20 A |
100 kHz ~ 1.5 MHz |
バイアスインダクタンス、DCR、サチュレーション、コア損失、温度上昇、および振動 |
ドライブ過渡現象、産業用温度、湿度、およびPCB堅牢性 |
シールド構造、複合材料、フットプリント、仕上げ、および温度クラス |
| HVACおよびビルディングエレクトロニクス |
ファン、サーモスタット、アクチュエータ、およびコントローラフィルタリング |
5 V 12 V 24 V または 48 V DCレール |
安定したコントローラ、センサー、または通信電源 |
約 1 uH ~ 100 uH および 0.3 A ~ 15 A |
100 kHz ~ 1 MHz |
DCR、サチュレーション、温度上昇、ノイズ、フットプリント、および耐湿性 |
結露、熱サイクル、振動、および長時間の動作デューティ |
モールドボディ、インダクタンス許容差、温度クラス、端子、およびコーティング |
| 医療および実験用電子機器 |
監視および分析回路のポイントオブロードフィルタリング |
指定された低電圧DCバス |
安定した低ノイズデジタル、アナログ、またはセンシングレール |
約 1 uH ~ 100 uH および 0.2 A ~ 15 A |
100 kHz ~ 2 MHz |
インダクタンス許容差、DCR、バイアス、EMI、音響ノイズ、および温度上昇 |
該当する最終機器の要件との連携 |
低ノイズシールド、カスタムインダクタンス、フットプリント、および文書化されたテスト |
| ロボットおよび産業用IoT |
コントローラ、アクチュエータ、およびゲートウェイ用のコンパクトコンバータ |
バッテリーまたは低電圧DC入力 |
制限されたPCBエリア内の安定したレギュレートレール |
約 0.5 uH ~ 100 uH および 0.5 A ~ 25 A |
200 kHz ~ 2 MHz |
パッケージ密度、サチュレーション、DCR、過渡応答、熱挙動、およびEMI |
振動、バッテリー過渡現象、熱サイクル、およびはんだ付け信頼性 |
コンパクトなフットプリント、低背、シールド、マーキング、およびリールパッケージ |
主なカスタマイズ可能なパラメータには、公称インダクタンス、許容差、テスト周波数と電圧、DCバイアス曲線、サチュレーション電流基準、温度上昇電流、RMSおよびピーク電流、リップル波形、DCR、AC抵抗、インピーダンス、Qファクタ、自己共振周波数、コア材料、導体、シールド、動作温度、パッケージ寸法、ランドパターン、端子仕上げ、リフロープロファイル、マーキング、テープ&リールパッケージ、および生産テストが含まれます。
製品説明
表示されている製品は、エネルギー貯蔵、電流平滑化、リップル低減、ポイントオブロード変換、および電源レールフィルタリングを目的とした、コンパクトなシールド付きSMDパワーインダクタプラットフォームです。
上面には470とマークされています。一般的な3桁のインダクタコーディング規則では、470は次を表します。
47×100 μH = 47 μH
ただし、マーキングシステムはメーカーや製品シリーズによって異なります。実際の公称インダクタンス、許容差、電流定格、DCR、パッケージ寸法、および磁性材料は、マーキングから推測するのではなく、承認された仕様を通じて確認する必要があります。
画像には、平らなマーク付き上面と囲まれた側面を持つ、コンパクトな灰色の長方形ボディが表示されています。これは、モールドまたは磁気シールド付きSMDパワーインダクタと一致しているように見えますが、内部コア材料、巻線方法、端子、寸法、および底面構造は表示されていません。
必要な開発情報には以下が含まれます。
- 公称インダクタンスと許容差
- インダクタンステスト周波数と電圧
- DCバイアス下の最小インダクタンス
- サチュレーション電流基準
- RMSおよびピーク電流
- リップル電流波形
- スイッチング周波数
- 最大DCR
- 自己共振周波数要件
- 周囲温度と許容される温度上昇
- パッケージ寸法とランドパターン
- 端子仕上げ
- リフロープロファイル
- 認定および生産テスト
製品構造
| 構造項目 |
カスタマイズ参照 |
| 製品フォーマット |
コンパクト表面実装パワーインダクタ、囲まれた長方形ボディ |
| 磁性材料 |
金属複合材、フェライト粉末材料、またはその他の承認されたコアシステム |
| シールド |
構造確認によるモールド磁性複合材または閉じたフェライトパス |
| 巻線導体 |
丸型エナメル銅線、フラットワイヤ、またはその他の承認された導体 |
| エアギャップシステム |
分散ギャップ、ディスクリートフェライトギャップ、または同等の制御構造 |
| ボディ材料 |
グレーのモールドまたはコーティングされた外装、組成と温度定格は確認が必要 |
| 上面マーキング |
承認された仕様によって定義される正確な意味を持つ表示されている470コード |
| 端子 |
機械図面で確認が必要な底面または側面SMD端子 |
| 端子仕上げ |
スズ、ニッケル、スズ、銀、またはその他の承認されたはんだ付け可能な仕上げ |
| パッケージ |
指定された向きとポケット寸法を持つテープ&リールパッケージ |
| トレーサビリティ |
ロットコード、日付コード、材料コード、およびスペースがあれば顧客マーキング |
最終的な長さ、幅、高さ、端子幅、共平面性、ランドパターン、ステンシル推奨事項、パッケージの向き、および許容差は、承認された図面で確認する必要があります。
製品特性
コンパクト表面実装構造
長方形のSMDフォーマットは、自動配置とコンパクトなPCB統合をサポートします。最終的なフットプリントと高さは、レイアウト承認前に確認する必要があります。
磁気シールドオプション
モールド複合材または閉じた磁気構造は、非シールドドラムコアインダクタと比較して外部磁場漏れを低減できます。実際のシールドは、材料、形状、電流、周波数、およびPCB条件に依存します。
DCバイアス下のインダクタンス
小信号インダクタンスは、動作電流での性能を表しません。購入者は、必要なDCバイアスと温度での最小許容インダクタンスを定義する必要があります。
サチュレーションおよび温度上昇定格
サチュレーション電流と温度上昇電流は異なります。
- サチュレーション電流は、合意されたインダクタンス低減基準に基づいています。
- 温度上昇電流は、巻線およびコア損失、PCB銅、空気の流れ、周囲温度、および許容される上昇に依存します。
低DCR開発
導体の断面積、巻数、端子形状、パッケージサイズ、および磁性材料をレビューして、必要なインダクタンスとバイアス性能を維持しながらDCRを低減できます。
高周波損失制御
コア損失、表皮効果、近接効果、リップル振幅、周波数、デューティサイクル、および熱経路をまとめて評価する必要があります。
リフローおよびPCB統合
端子仕上げ、共平面性、ランドパターン、ステンシル設計、はんだペースト、リフロー温度、液相温度以上時間、PCB銅面積、および近くの熱源は、組み立てと熱性能に影響します。
アプリケーション
- 産業用ポイントオブロードコンバータ
- バックブーストおよびSEPIC電源ステージ
- PLCおよびオートメーションモジュール
- 通信およびネットワーク機器
- データセンター電源モジュール
- 非常用電源およびUPS制御基板
- エネルギー貯蔵BMSおよびPCSエレクトロニクス
- EV充電制御エレクトロニクス
- モータドライブ制御基板
- ロボットおよび組み込みコントローラ
- HVACおよびビルディング制御エレクトロニクス
- 適切に評価された医療および実験用電子機器
- DC電源出力フィルタリング
- バッテリー駆動産業機器
- EMI指向の電源レールフィルタリング
実際のDCバイアス、リップル波形、電気的、熱的、機械的、組み立て、および環境条件に従って適合性を確認する必要があります。
品質管理
入荷材料検査
検査は、磁性材料、銅線、モールドコンパウンド、端子、メッキ、マーキング材料、キャリアテープ、リール、およびサプライヤー文書を対象とする場合があります。
設計レビュー
エンジニアリングレビューは、インダクタンス、許容差、テスト条件、DCバイアス曲線、サチュレーション基準、RMSおよびピーク電流、リップル波形、コア損失、銅損失、DCR、AC抵抗、自己共振周波数、シールド、温度上昇、フットプリント、端子、リフロープロファイル、およびPCB熱条件を評価できます。
工程内管理
管理には、巻数、ワイヤ張力、導体準備、磁性体アセンブリ、ギャップ制御、端子接合、モールドおよび硬化、メッキ、トリミング、成形、マーキング、寸法検査、およびパッケージの向きが含まれる場合があります。
電気的テスト
テストには以下が含まれる場合があります。
- 公称インダクタンス
- インダクタンス許容差
- DCR
- インピーダンス
- Qファクタ(該当する場合)
- 自己共振周波数
- DCバイアス下のインダクタンス
- サチュレーション電流特性
- 温度上昇検証
- 短絡ターン検出
- アプリケーション固有の機能テスト
テスト周波数、電圧、電流、温度、限界、サンプリングレベル、およびテスト頻度は、承認されたテスト計画に従う必要があります。
機械的検査
検査は、パッケージ寸法、高さ、端子、共平面性、メッキ、マーキング、ボディ状態、はんだ付け性、端子強度、ランドパターン互換性、キャリアテープ寸法、向き、およびリールラベルを対象とする場合があります。
サンプル検証
サンプルは、入力範囲、無負荷、全負荷、過渡負荷、ピーク電流、リップル電流範囲、スイッチング周波数範囲、周囲温度範囲、リフロー条件、空気の流れ、およびエンクロージャー条件で、顧客のPCB上でテストする必要があります。
検証には、バイアスインダクタンス、サチュレーションマージン、DCR、効率への寄与、ホットスポット温度、EMI、音響挙動、はんだ接合の完全性、および機械的適合性が含まれる場合があります。
トレーサビリティ
磁性材料ロット、導体ロット、モールドバッチ、端子およびメッキロット、生産バッチ、テスト結果、パッケージ記録、およびエンジニアリング変更を管理できます。
会社概要
Chipsenは、産業機器、パワーエレクトロニクス、オートメーションシステム、および電気制御アプリケーション向けのカスタム磁気コンポーネントの開発と製造を専門としています。
製品範囲には、高周波トランス、低周波トランス、平面トランス、パワーインダクタ、高電流インダクタ、トロイダルインダクタ、コモンモードチョーク、EMIフィルタ磁気、ワイヤレス充電コイル、カスタムコイル、および非標準磁気コンポーネントが含まれます。
Chipsenは、図面ベースの開発、サンプルベースの交換開発、およびアプリケーション要件設計をサポートしています。エンジニアリングディスカッションでは、低DCR、漏れインダクタンス、EMI、絶縁、温度上昇、巻線構造、フットプリント、ピン配置、端子、保護デバイス、および生産テスト要件について議論できます。
目標は、評価準備完了のサンプルと、生産承認前に明確に定義された仕様を提供することです。
Chipsenを選ぶ理由
アプリケーション固有のカスタマイズ
SMDパワーインダクタは、インダクタンス、バイアス電流、サチュレーション基準、RMS電流、リップル波形、DCR、周波数、パッケージ高さ、フットプリント、端子仕上げ、動作温度、リフロー、およびPCB環境を中心に開発できます。
OEMおよびODMサポート
新規設計、承認済み仕様ビルド、図面ベースの製造、サンプルベースの交換開発、およびアプリケーションベースのレビューをサポートします。
図面およびサンプルベースの開発
Chipsenは既存の図面またはサンプルをレビューできます。一致する470のトップマークは、同等のインダクタンス、電流、DCR、材料、フットプリント、熱挙動、または認定ステータスを証明するものではありません。
エンジニアリングコラボレーション
エンジニアリングディスカッションでは、インダクタンス許容差、DCバイアス、サチュレーション電流、温度上昇電流、DCR、AC損失、コア材料、シールド、寸法、ランドパターン、端子、リフロー、およびテストについて議論できます。
柔軟なプロトタイプサポート
プロトタイプの数量とスケジュールは、材料、金型、端子、パッケージ、工具、複雑さ、および仕様の完全性に応じてレビューされます。
迅速なプロジェクト処理
見積もりとサンプルのタイミングは、完全な電気的、機械的、組み立て、認定、および商業的要件がレビューされた後に確認されます。
保証サポート
保証条件は、アプリケーション、PCB設計、組み立てプロセス、動作条件、検証ステータス、および書面による合意に従って確認されます。
制御された仕様プロセス
承認された仕様、図面、ランドパターン、材料システム、リフロー要件、検証結果、およびテスト計画が、生産管理の基礎となります。
機械的統合サポート
パッケージ寸法、高さ、端子、共平面性、ランドパターン、ステンシル推奨事項、マーキング、テープの向き、およびリールパッケージをレビューできます。
よくある質問
470のマーキングは47 uHを意味しますか?
一般的には、3桁のマーキング規則の下で47 uHを表します。マーキングシステムは異なるため、値と許容差は仕様または測定によって確認する必要があります。
470は完全なモデル番号ですか?
必ずしもそうではありません。完全なシリーズまたはサイズ指定ではなく、インダクタンスコードである可能性があります。
見積もりにはどのような情報が必要ですか?
インダクタンス、許容差、テスト条件、バイアス要件、サチュレーション基準、RMSおよびピーク電流、リップル波形、スイッチング周波数、DCR、自己共振周波数、寸法、ランドパターン、端子仕上げ、リフロープロファイル、需要、およびテストを提供してください。
インダクタンスをカスタマイズできますか?
はい。電気的および機械的制約内で、磁性材料、形状、エアギャップ、導体、および巻数を通じて調整できます。
サチュレーション電流はどのように指定すべきですか?
DC電流、テスト温度、およびインダクタンスの許容される百分率低下(ゼロバイアス値からの)を指定してください。
サチュレーション電流は温度上昇電流と同じですか?
いいえ。サチュレーション電流はインダクタンス低下に基づいています。温度上昇電流は、損失と熱条件に基づいています。
DCRを低減できますか?
DCRは、導体の断面積、巻数、端子形状、パッケージサイズ、および磁性材料を通じて最適化できます。
製品は磁気シールドされていますか?
ボディはシールドまたはモールドインダクタと一致しているように見えますが、そのシールド構造と外部磁場性能は確認する必要があります。
パッケージ寸法をカスタマイズできますか?
パッケージサイズ、高さ、ランドパターン、および端子は、工具および生産条件が許せばカスタマイズできます。
端子仕上げをカスタマイズできますか?
端子メッキは、はんだ付け性、保管、リフロー、および顧客の材料要件に従って選択できます。
Chipsenはサンプルから交換品を開発できますか?
はい。PCB条件、電流波形、熱環境、および認定要件も提供する必要があります。
どのようなテストが利用可能ですか?
テストには、インダクタンス、DCR、インピーダンス、Qファクタ、自己共振周波数、バイアス特性、サチュレーションテスト、温度上昇、寸法、共平面性、はんだ付け性、端子強度、およびアプリケーション検証が含まれる場合があります。
テープ&リールパッケージは利用可能ですか?
利用可能な場合があります。ポケット寸法、向き、リールサイズ、数量、およびラベル形式を確認する必要があります。
IECまたはUL規格に自動的に準拠しますか?
いいえ。指定された要件をサポートするように開発できますが、認証または最終製品のコンプライアンスは自動ではありません。
MOQは何ですか?
MOQは、材料、工具、パッケージサイズ、カスタマイズ、およびテープ&リール要件に応じて確認されます。
見積もりとサンプルの時間はどのくらいですか?
タイミングは、完全な電気的、機械的、組み立て、認定、および商業的要件がレビューされた後に確認されます。
どのような保証が利用可能ですか?
保証条件は、アプリケーション、PCB設計、組み立てプロセス、動作条件、検証ステータス、および書面による合意に従って確認されます。
470のマーキングまたはSMDパッケージ自体は、固定のインダクタンス、許容差、電流、DCR、周波数、材料、シールド、はんだ付け、環境、または熱定格を定義するものではありません。最終的な性能は、承認された仕様、機械図面、材料システム、テスト計画、PCB組み立て条件、および顧客のサンプル検証プロセスを通じてのみ確認されます。