logo
Fabrieks visuele galerij

Een blik in onze geavanceerde productiefaciliteiten

Productielijn
1. Schaalbare, Intelligente Productie
  • Productiecapaciteit: 12 geautomatiseerde productielijnen met een maandelijkse capaciteit van maximaal 5 miljoen magnetische componenten.
  • Slimme Fabricage: MES-gebaseerd beheer van productieplanning, materiaaltraceerbaarheid, procesparameters en realtime kwaliteitsgegevens.
  • Lean Productie: Continue procesoptimalisatie om doorlooptijden en voorraden in bewerking te verminderen.
2. End-to-End Serviceproces
  • Klantondersteuning: Toegewijde verkoop- en FAE-teams reageren op commerciële en technische vragen.
  • Introductie van Nieuwe Producten: Een gestandaardiseerd NPI-proces dat ontwerpbeoordeling, DFM-analyse, tooling, prototyping en PPAP-indiening omvat.
  • Order- en Leveringsbeheer: ERP-geïntegreerde orderopvolging en tijdige leveringsbeheer.
  • Levenscyclusondersteuning: Technische assistentie en reactie op kwaliteitsproblemen gedurende de gehele productlevenscyclus, inclusief productupdates.
3. Standaard en Maatwerk Oplossingen
  • Standaard Producten: Een breed productportfolio voor veelvoorkomende toepassingen met kortere doorlooptijden.
  • Maatwerk Ontwikkeling: End-to-end ontwikkeling van volledig op maat gemaakte producten, van concept tot massaproductie.
OEM/ODM
Vervaardigingstechnologieën
  • Precieze wikkeling:Meerlaagse geïsoleerde, sectioneel, platdraad- en honingraat wikkelingsprocessen voor lage lekkage-inductiviteit, lage verliezen en toepassingen met veel vermogen.
  • Automatische montage en soldering:Geautomatiseerd wikkelen, laser strippen en lassen en selectief solderen verbeteren de consistentie en verminderen de handmatige variatie.
  • Potten en isolatie:Vacuümpotten en epoxy- of siliconencapsules zorgen voor elektrische isolatie, thermische geleidbaarheid en mechanische bescherming.
  • Ruiscontrole:Impregnatie- en coatingprocessen helpen om het akoestisch geluid van de transformator te verminderen.
Testen en valideren
  • Uitgebreide testen:De testapparatuur omvat LCR-meters, kortsluitingstesteren, impedantie-analysatoren, kernverliesanalysatoren en oscilloscopen.
  • Geautomatiseerd testen:Geautomatiseerd testen van belangrijke elektrische parameters, waaronder inductance, weerstand, dielectrische sterkte, draaikracht en polariteit, met traceerbare gegevens.
  • Omgevingsonderzoek:Evaluatie van de prestaties onder gesimuleerde omstandigheden van hoge temperatuur, lage temperatuur, hoge luchtvochtigheid en trillingen.
R&D
Materialen en Toepassingsontwerp
  • Materiaalkennis: Ervaring met ferrieten, metaalpoederkernen, amorfe en nanocristallijne materialen, en legeringslinten.
  • Materiaaltoepassing: Materiaalselectie en validatie voor opkomende hoogfrequente en hogetemperatuurtoepassingen.
  • Aangepast Ontwerp: Optimalisatie van kernselectie, wikkelingstopologie, isolatiestructuur en pinconfiguratie op basis van klantspecificaties, waarbij vermogensdichtheid, efficiëntie en kosten worden afgewogen.
  • Technische Ondersteuning: Ontwerpondersteuning om temperatuurstijging en bedrijfsgeluid te verminderen en tegelijkertijd de koppelings efficiëntie te verbeteren.
EMC/EMI Engineering Ondersteuning
  • EMC/EMI Optimalisatie: Engineering ondersteuning voor EMC en EMI probleemoplossing helpt klanten technische problemen aan te pakken en projectontwikkelingscycli te verkorten.
  • Toepassingservaring: Bewezen projectervaring in auto- en motorapplicaties.