logo
گالری تصویری کارخانه

نگاهی به تاسیسات پیشرفته تولید ما

خط تولید
1. تولید قابل مقیاس و هوشمند
  • ظرفیت تولید:12 خط تولید خودکار با ظرفیت ماهانه تا 5 میلیون قطعات مغناطیسی
  • تولید هوشمند:مدیریت برنامه ریزی تولید مبتنی بر MES، ردیابی مواد، پارامترهای فرآیند و داده های کیفیت در زمان واقعی.
  • تولید کم مصرف:بهینه سازی مداوم فرآیند برای کاهش زمان تحویل و موجودی کار در فرآیند.
2فرآیند خدمات از انتهای به انتهای
  • خدمات مشتری:تیم های فروش و FAE به سوالات تجاری و فنی پاسخ می دهند.
  • معرفی محصول جدید:یک فرآیند استاندارد NPI شامل بررسی طراحی، تجزیه و تحلیل DFM، ابزار، نمونه سازی و ارسال PPAP.
  • مدیریت سفارش و تحویل:ردیابی سفارشات یکپارچه ERP و مدیریت تحویل در زمان.
  • پشتیبانی چرخه عمر:کمک های فنی و پاسخ به مسائل مربوط به کیفیت در طول چرخه عمر محصول، از جمله به روزرسانی محصولات.
3راه حل های استاندارد و سفارشی
  • محصولات استاندارد:یک نمونه محصول گسترده برای کاربردهای رایج با زمان های تحویل کوتاه تر.
  • توسعه سفارشی:توسعه کامل محصولات کاملا سفارشی شده، از مفهوم تا تولید انبوه.
OEM/ODM
تکنولوژی های تولید
  • پیچ و تاب دقیق:فرایندهای پیچ و خم چند لایه ای، قطعی، سیم صاف و عسل برای نفوذ کم، از دست دادن کم و کاربردهای قدرت بالا.
  • ساز و ساز خودکار:پیچ و تاب خودکار، لیزر جدا کردن و جوش و جوش انتخابی، ثبات را بهبود می بخشد و تغییرات دستی را کاهش می دهد.
  • پوتینگ و عایق بندی:ظرف سازی خلاء و انسداد اپوکسی یا سیلیکون عایق الکتریکی، رسانایی حرارتی و حفاظت مکانیکی را فراهم می کند.
  • کنترل سر و صدافرآیند های تزریق و پوشش به کاهش نویز صوتی ترانسفورماتور کمک می کند.
آزمایش و تأیید
  • آزمایش جامع:تجهیزات آزمایش شامل LCR meter، short-circuit testers، impedance analyzers، core-loss analyzers و oscilloscopes می باشد.
  • تست خودکار:آزمایش خودکار پارامترهای کلیدی الکتریکی، از جمله استحکام، مقاومت، قدرت دی الکتریک، نسبت چرخش و قطب پذیری، با داده های قابل ردیابی.
  • آزمایش محیط زیست:ارزیابی عملکرد در شرایط دمای بالا، دمای پایین، رطوبت بالا و ارتعاش شبیه سازی شده.
تحقیق و توسعه
طراحی مواد و برنامه ها
  • تخصص مواد:تجربه با فریت ها، هسته های پودر فلزی، مواد بی شکل و نانوکریستال و نوار های آلیاژ.
  • استفاده از مواد:انتخاب و تأیید مواد برای کاربردهای نوظهور فرکانس بالا و دمای بالا.
  • طراحی سفارشی:بهینه سازی انتخاب هسته، توپولوژی پیچ و تاب، ساختار عایق و پیکربندی پین بر اساس مشخصات مشتری، تعادل تراکم قدرت، بهره وری و هزینه.
  • پشتیبانی فنی:پشتیبانی از طراحی برای کاهش افزایش دمای و سر و صداهای عملیاتی در حالی که بهبود بهره وری اتصال.
پشتیبانی مهندسی EMC/EMI
  • بهینه سازی EMC/EMI:پشتیبانی مهندسی برای عیب یابی EMC و EMI به مشتریان کمک می کند تا مشکلات فنی را حل کنند و چرخه های توسعه پروژه را کوتاه کنند.
  • تجربه درخواست:تجربه پروژه ثابت شده در کاربردهای خودرو و موتور