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Galería visual de fábrica

Un vistazo a nuestras avanzadas fábricas

Línea de montaje
1Producción escalable e inteligente
  • Capacidad de producción:12 líneas de producción automatizadas con una capacidad mensual de hasta 5 millones de componentes magnéticos.
  • Fabricación inteligente:Gestión basada en MES de la programación de producción, trazabilidad de materiales, parámetros de proceso y datos de calidad en tiempo real.
  • Producción Lean:Optimización continua del proceso para reducir los plazos de entrega y el inventario de trabajo en proceso.
2Proceso de servicio de extremo a extremo
  • Apoyo al cliente:Equipos dedicados de ventas y FAE responden a las consultas comerciales y técnicas.
  • Introducción de un nuevo producto:Un proceso NPI estandarizado que cubre la revisión del diseño, el análisis de DFM, la herramienta, la creación de prototipos y la presentación de PPAP.
  • Gestión de pedidos y entregas:Seguimiento de pedidos integrado en el ERP y gestión de la entrega a tiempo.
  • Apoyo para el ciclo de vida:Asistencia técnica y respuesta a problemas de calidad durante todo el ciclo de vida del producto, incluidas las actualizaciones del producto.
3Soluciones estándar y personalizadas
  • Productos estándar:Una amplia cartera de productos para aplicaciones comunes con plazos más cortos.
  • Desarrollo personalizado:Desarrollo de extremo a extremo de productos totalmente personalizados, desde el concepto hasta la producción en masa.
OEM/ODM
Tecnologías de Fabricación
  • Bobinado de Precisión: Procesos de bobinado multicapa aislado, seccional, de alambre plano y de panal para aplicaciones de baja inductancia de fuga, baja pérdida y alta potencia.
  • Ensamblaje y Soldadura Automatizados: El bobinado automatizado, el pelado y soldadura por láser, y la soldadura selectiva mejoran la consistencia y reducen la variación manual.
  • Encapsulado y Aislamiento: El encapsulado al vacío y el recubrimiento con epoxi o silicona proporcionan aislamiento eléctrico, conductividad térmica y protección mecánica.
  • Control de Ruido: Los procesos de impregnación y recubrimiento ayudan a reducir el ruido acústico del transformador.
Pruebas y Validación
  • Pruebas Exhaustivas: El equipo de prueba incluye medidores LCR, probadores de cortocircuito, analizadores de impedancia, analizadores de pérdidas de núcleo y osciloscopios.
  • Pruebas Automatizadas: Pruebas automatizadas de parámetros eléctricos clave, incluyendo inductancia, resistencia, rigidez dieléctrica, relación de espiras y polaridad, con datos trazables.
  • Pruebas Ambientales: Evaluación del rendimiento en condiciones simuladas de alta temperatura, baja temperatura, alta humedad y vibración.
I+D
Materiales y diseño de aplicaciones
  • Expertos en materia de materiales:Experiencia con ferritos, núcleos de polvo metálico, materiales amorfos y nanocristalinos y cintas de aleación.
  • Aplicación del material:Selección y validación de materiales para aplicaciones emergentes de alta frecuencia y alta temperatura.
  • Diseño personalizado:Optimización de la selección del núcleo, la topología de enrollamiento, la estructura de aislamiento y la configuración de pines basados en las especificaciones del cliente, equilibrando la densidad de potencia, la eficiencia y el costo.
  • Apoyo técnico:Apoyo al diseño para reducir el aumento de la temperatura y el ruido de funcionamiento al tiempo que se mejora la eficiencia del acoplamiento.
Apoyo técnico EMC/EMI
  • Optimización EMC/EMI:El apoyo de ingeniería para la resolución de problemas EMC y EMI ayuda a los clientes a resolver problemas técnicos y acortar los ciclos de desarrollo de proyectos.
  • Experiencia en la aplicación:Experiencia probada en proyectos de aplicaciones automotrices y motorizadas.